В настоящее время одной из наиболее актуальных проблем является обеспечение населения продуктами сельского хозяйства. Успешное решение этой проблемы - задача не только экономическая, но и политическая, так как она напрямую связана с национальной безопасностью.
Выращивание пропашных культур — очень трудоемкий процесс, так как по сравнению с выращиванием зерновых культур требует проведения междурядной обработки, на которую необходимы дополнительные эксплуатационные затраты и затраты труда. С развитием химической промышленности эти затраты исключали путем применения гербицидов. Но применение гербицидов имеет ряд существенных недостатков: оно ухудшает свойства почвы, не дает возможности вырастить экологически чистые продукты питания и др. Используемые же в настоящее время средства механизации междурядной обработки не вполне совершенны, при определенных условиях не обеспечивают выполнение агротехнических требований.
Поэтому на основании вышеизложенного следует, что задача совершенствования технологий междурядной обработки пропашных культур и средств механизации для их осуществления является актуальной и имеет большое значение для развития страны. Анализ существующих способов, средств механизации междурядной обработки и существующих конструкций рабочих органов пропашных культиваторов показал, что междурядья необходимо обрабатывать механическим рыхлением с уничтожением сорняков, а защитные зоны — путем смещения в них слоя почвы определенной толщины.
Цели проекта:
Решение проблем, связанных с междурядной обработкой пропашных культур.
Создание эффективного сельскохозяйственного робота для культивирования почвы.
Механизация процесса междурядной обработки земель сельскохозяйственного назначения.
Использование экологически чистого механического средства для обработки почвы.
Суть решения
С учетом изложенного нами был разработан мостовой сельскохозяйственный робот - пропашной культиватор. Предложенная конструкция рабочего органа имеет следующие диапазоны регулировок:
глубина обработки ho выбирана в соответствии с агротехническими требованиями (при первой междурядной обработке ho составляет 30 мм, а при второй — 100 мм);
скорость движения рабочего органа культиватора изменяется в пределах от 5 до 10 км/ч;
угол атаки плоскореза по отношению к почве составляет от 0˚ до 25˚ с интервалом варьирования 5˚;
плоскорез в горизонтальной плоскости перемещается на расстояние, равное длине грядки.
Для автоматизации процесса культивирования робот оснащен системой распознания культурных растений от сорняков. Машина одновременно пропалывает грядки и рыхлит почву. Корпус робота изготавливается из пластика, рабочий механизм (плоскорезы) – из стали. Культиватор работает на солнечной батарее и от электроэнергии, накопленной в аккумуляторе, что позволяет роботу работать на экологически чистой и экономичной энергии.
Предложенные методы и инструменты реализации
Принцип работы робота таков: на днище аппарата прикреплена инфракрасная камера, которая фиксирует изображение грядок. Далее, обрабатывая эти снимки, бортовой компьютер машины управляет колесами и инструментом для прополки.
Полезные растения от сорных робот отличает, используя другую камеру, фиксирующую размер, цвет и форму растения, а полученные цветные изображения затем сравниваются с имеющейся в памяти базой. В память машины закладывается информация о том, что сельскохозяйственные культуры сажают на определенном расстоянии друг от друга. Так, зная примерное расположение полезного растения, робот будет скашивать только сорняки, а не свеклу или морковку.
Посадка овощных культурНами было проведено исследование ширины междурядий основных пропашных культур. Данные представлены ниже.
Первые цифры после названия культуры означают глубину заделки семян, вторые - расстояние в рядке между высаживаемыми семенами или рассадой, третьи – расстояние между рядами. Все цифры даны в сантиметрах.
Пример. Перец: 2-3; 20-25; 50-60. Это означает, что семена заделываются на глубину 2-3 см, расстояние между ними или при высадке рассады – 20-25 см, а между рядами – 50-60 см.
Культура |
Глубина заделывания семян(см) |
Расстояние между семенами(см) |
Ширина междурядий(см) |
Арбуз, дыня: |
6 – 7 |
70 – 100 |
70 – 100. |
Томаты: |
|||
ранние |
2 – 3; |
30 – 35 |
50 – 60; |
средние |
2 – 3 |
45 – 50 |
60 – 70 |
поздние |
2 – 3 |
60 – 70 |
70 |
Баклажаны: |
1,5 – 2 |
30 – 35 |
60 – 65 |
Капуста белокочанная: |
|||
ранняя |
2 – 3 |
45 – 50 |
45 – 50 |
средняя |
2 – 3 |
50 – 60 |
50 – 60 |
поздняя |
2 – 3 |
60 – 70 |
60 – 70 |
Лук-севок на репку: |
1-1,5 |
4 – 6 |
15 – 18 |
Чеснок озимый (крупные зубки): |
7 – 8 |
15 – 20 |
20 – 25 |
Перец |
2 – 3 |
20 – 25 |
50 – 60 |
Горох |
5 – 6 |
10 – 12 |
20 – 25 |
Фасоль |
2 – 3 |
10 – 12 |
35 – 40 |
Кабачки |
5 – 8 |
70 – 80 |
70 – 80 |
Тыква |
7 – 9 |
70 – 100 |
70 – 100 |
Редис |
1,5 – 2 |
2 – 3 |
15 – 20 |
Салат листовой |
1 – 1,5 |
2 – 3 |
15 – 20 |
Картофель: |
|||
мелкие клубни |
6 – 8 |
10 – 15 |
60 – 70 |
средние клубни |
6 – 8 |
18 – 20 |
60 – 70 |
крупные клубни |
6 – 8 |
25 – 30 |
60 – 70 |
Свекла столовая |
2 – 3 |
2 – 3 |
40 – 45 |
Лук-чернушка |
1 – 1,5 |
2 – 3 |
15 – 20 |
Морковь |
1,5 – 2 |
2 – 3 |
25 – 30 |
Огурцы |
3 – 4 |
7 – 10 |
50 – 70 |
Щавель |
1 – 1,5 |
1,5 – 3 |
15 |
С учетом приведенных данных нами был сконструирован мостовой сельскохозяйственный робот для культивирования почвы (все размеры даны в мм.):
Солнечная батарея
Аккумуляторная батарея
Кнопка включения
Камера распознания задняя
Плоскорезы
Тугая пружина
ЭВМ (электронно-вычислительная машина)
Электрический двигатель
Камера распознания передняя
Защитные крылья
Ось
Гусеница с резиновыми протекторами
Редуктор
Датчики
Гидронасос со штоками цилиндров
Физические характеристики робота:
Характеристика |
Размер, мм |
Высота |
1200 |
Ширина |
500 |
Длина |
1300 |
Высота гусеничной ходовой |
500 |
Корпус робота изготавливается из пластика, рабочий механизм (плоскорезы) – из стали. Скорость передвижения - от 5 до 10 км/ч. Ширина и длина сменных плоскорезов от 15 до 100 мм, в зависимости от обрабатываемой культуры.
Принцип работы основного культивирующего механизма в следующем: камера распознает начало грядки, после чего опускаются плоскорезы, которые входят в почву под углом 0 – 250 на глубину при первой междурядной обработке на 30 мм, а при второй на 100 мм. Затем робот движется до конца грядки. Одновременно происходит прополки и рыхление почвы. После чего культиватор поднимает плоскорезы и переходит к следующему участку. Робот одновременно обрабатывает две грядки, поэтому к следующему участку он движется, пропуская одну гряду.
Схема движения робота:
робот
Выводы
Решаются проблемы, связанные с междурядной обработкой пропашных культур.
Создается эффективный сельскохозяйственный робот для культивирования почвы.
Механизируется процесс междурядной обработки земель сельскохозяйственного назначения.
Используется экологически чистое механическое средство для обработки почвы.
Планы и сроки реализации проекта.
Применение роботов позволяет исключить, потери рабочего времени. В результате внедрения роботов увеличивается годовой фонд рабочего времени, что ведет к дополнительному производству продукции. Использование роботов считается рентабельным при условии высвобождения двух работающих и его полной амортизации за период до трех лет.
На изготовление комплектующих для одного робота требуется 1 неделя. На сборку 1 робота в производственных масштабах требуется в среднем 4 часа. Следовательно, в течение 3-5 месяцев можно наладить производство нового мостового сельскохозяйственного робота для культивирования почвы, позволяющего качественно изменить условия обработки пропашных культур.
Список литературы
Сельскохозяйственные и мелиоративные машины : метод. указ. / сост. : В.П. Капустин, Д.Н. Коновалов. – Тамбов : Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2011.
В.М. Халанский, И.В. Горбачев Сельскохозяйственные машины. - М.: Колос, 2006.
В.Б. Дроздов, А.Н. Зеленин, Курс лекций по дисциплине «Сельскохозяйственные машины» - Екатеринбург, 2003г.
Кленин Н. И., Егоров В. Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. – М.: Колос, 2003..
Маслов Г.Г., Небавский В.А. Операционные технологии выполнения основных механизированных работ. – Краснодар, 2003.
Эксплуатация МТП/А.А. Зангиев, А.В. Шпилько, А.Г. Левшин. – М.: Колос, 2007.
http://www.ekoniva-tekhnika.com/catalog/46
http://konin-ss.livejournal.com/40337.html
7