Содержание:
1. Введение
2. Гипотеза, цель, задачи, актуальность, социальная полезность, методы исследования
3. Теоретическая часть
- коррозия, виды коррозии
- защита от коррозии
- углеродистая сталь
- железо
- ортофосфорная кислота
- испытания на коррозионную стойкость
4. Практическая часть.
1)Подготовка пластинок
2)Приготовление растворов ортофосфорной кислоты концентрациями 5%,10%,20%,30%,40%, 50%
3)Приготовление растворов ортофосфорной кислоты разных концентраций с цинком
4)Покрытие пластинок
5)Испытание на коррозионную стойкость
6) Расчет себестоимости растворов
5. Вывод
6. Литература
7. Приложения
Введение:
Металлы и их сплавы являются наиболее важными современными конструкционными материалами. Всюду, где эксплуатируются металлические конструкции, есть вещества, которые, взаимодействуя с металлами, постепенно их разрушают: ржавление металлических конструкций в атмосфере; обшивки судов в речной и морской воде; стальных трубопроводов в земле; разрушение металлических баков и аппаратов растворами кислот, солей и щелочей на химических и других заводах. Коррозия - это актуальная экономическая проблема. Она причиняет народному хозяйству огромные убытки. Вред коррозии многообразен: помимо выхода из строя оборудования, ухудшаются технические свойства еще не “отживших” изделий: увеличивается трение, уменьшается их твердость, пластичность. Экологический вред – утечки нефти, газа и других химически опасных продуктов из-за разрушенных коррозией трубопроводов. Из всего, произведенного в мире железа, 10% полностью разрушится в этот же год.
Цель: Выяснить, какая концентрация ортофосфорной кислоты в растворе с цинком даст наиболее высокий результат коррозионной стойкости. Найти оптимальный и наиболее доступный способ защиты от коррозии. Рассмотреть покрытия под микроскопом лаборатории Архимед.
Задачи:
Выяснить, что такое коррозия
Выяснить причины коррозии
Приготовить растворы для опыта на стальных пластинках
Покрыть стальные пластинки
Провести испытание на коррозионную стойкость
Анализировать результаты проведенных опытов
Рассчитать себестоимость приготовленных растворов
Социальная полезность:Мы боремся с коррозией относительно дешевым способом, так как коррозия разрушает и портит многие металлические изделия.
Методы исследования: Сбор информации из разных источников, эксперимент, наблюдение, анализ.
Теоретическая часть:
Коррозия.
Коррозия - самопроизвольное разрушение металлов в результате химического и физического взаимодействия с окружающей средой. При этом образуются продукты коррозии, состав которых зависит от условий разрушения металлов. (Я рассмотрела коррозию стали под микроскопом, приложение 6, 7). Все металлы, взаимодействуя с внешней средой, стремятся перейти в ионное состояние, то есть окислиться. Причиной коррозии служит неустойчивость металлов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде.
Последствия коррозии:
1. Разрушение оборудования.
2. Утечка химических продуктов.
3.Отрицательное влияние на жизнь и здоровье людей.
Виды коррозии по механизму протекания процесса, зависящему от характера внешней среды, с которой взаимодействует металл. Различают коррозию химическую и электрохимическую.
Электрохимическая коррозия - процесс взаимодействия металла с коррозионной средой, при котором восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекает не одновременно с ионизацией атомов металла и от электродного потенциала металла зависят их скорости.
Химическая коррозия- взаимодействие поверхности металла с коррозионно-активной средой, не сопровождающееся возникновением электрохимических процессов на границе фаз.
Виды коррозии по механизму разрушения: сплошная, местная, точечная. Коррозию так же различают по множеству других факторов. Приложение1
Способы защиты от коррозии:
Применение химически стойких сплавов (нержавеющие стали, содержащие до 18% хрома и 10% никеля)
Защита поверхности металла:
1) металлами, образующими на своей поверхности простые пленки
2) неметаллами – пассивные пленки, лаки, краски, эмали, смолы, создающие защитные пленки
Подавление влияния среды коррозионной среды ингибиторами
Электрохимическими методами – применение протекторов
Углеродистые стали – это сплавы в основном железа с углеродом, содержащие до 2% углерода, 0,8% марганца и до 0,4% кремния, а также вредные примеси — до 0,055% серы и до 0,045% фосфора. Железа около 97%, поэтому рассматриваем все процессы (реакции) на основе железа. (Приложение 2)
Углеродистая сталь является основным материалом для изготовления деталей машин и аппаратов.
Железо.
Железо – важнейший металл современной техники – обладает слабой коррозионной стойкостью во многих условиях. При его применении, как правило, требуется защита от коррозии. Продуктами коррозии железа являются соединения как Fe(OH)2, Fe(OH)3, Fe3O4*H2O, Fe2O3.
В обычной атмосфере железо неустойчиво: даже в относительно чистом воздухе оно покрывается ржавчиной. В загрязненной атмосфере городов железо коррозирует быстрее, и его необходимо защищать от коррозии.
Ортофосфорная кислота
Ортофосфорная кислота является неорганической кислотой средней силы. Ее химическая формула – H3PO4. Ортофосфорная кислота представляет собой бесцветную жидкость, хорошо растворимую в воде.
Испытания на коррозионную стойкость.
Гост 9.302-88. Раствор № 35.Применяется для контроля защитной способности неметаллических неорганических покрытий. Состав: Медь сернокислая 5-водная (82г/л), натрий хлористый (33г/л), соляная кислота 0,1 моль/л (13 см3/л)
Признак неудовлетворительного покрытия: изменение цвета капли от голубого до желтого, светло-зеленого или красного.
Практическая часть:
1 Этап. Подготовка пластинок. Пластинки были покрыты слоем масла и грязи (Приложение 4). Я сняла этот слой при помощи бензина БР-2 (Приложение 5). Обезжиренные пластинки начали реагировать с кислородом и влагой, находившимися в воздухе.
4Fe + 6H2O+3O2= 4Fe(OH)3
Гидроксид железа Fe(OН)3 и является тем, что называют ржавчиной.
2 Этап. Приготовление растворов. Из 82% ортофосфорной кислоты получаю концентрации этой же кислоты: 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 5% (Расчеты веду по правилу креста) (Приложение 3)
3 Этап. Приготовление растворов ортофосфорной кислоты разных концентраций с цинком. В пробирки добавили по 1г цинка. Дальше мы наблюдали, как начали выделяться пузырьки газа – водород. Раствор бесцветный. Цинк не растворился в 1,2 и 3 пробирках. Признаком окончания реакции является прекращение выделения водорода (Приложение 8).
Ортофосфорная кислота (H3PO4) образует три вида солей: дигидрофосфаты, гидрофосфаты, фосфаты.
Дигидрофосфаты Zn(H2PO4)2 – однозамещенные соли образуются сразу при первичном контакте металла с фосфорной кислотой. Взаимодействие описывается реакцией: Zn + 2H3PO4 → Zn(H2PO4)2 + H2↑
При дальнейшем взаимодействии кислоты с металлом (концентрация кислоты уменьшается) образуются двухзамещенные (гидрофосфаты цинка ZnHPO4) и трехзамещенные (фосфаты цинка Zn3(PO4)2) соли.
Реакции образования вторичных и третичных солей:
Zn(H2PO4)2 ↔ ZnHPO4 + H3PO4 - продуктами реакции являются двухзамещенная соль и свободная ортофосфорная кислота;
3Zn(H2PO4)2 ↔ Zn3(PO4)2 + 4H3PO4 – образуется трехзамещенная соль, свободная ортофосфорная кислота.
4 Этап. Покрытие пластинок. Для того чтобы покрыть пластинки мне понадобилась обычная кисточка и полиэтилен, для защиты мебели. Я покрыла раствором из каждой пробирки по одной пластинке (Приложение 10). Пластинка меняла цвет с рыжего на тёмно-серый, а при высыхании на светло-серый. Время образования пленки приведено в приложении 11. Труднорастворимые фосфаты железа и цинка – основная составляющая часть фосфатного покрытия. Железо и оксид железа (|||) взаимодействуют с веществами находящимися в растворах, а именно H3PO4, Zn(H2PO4)2, ZnНРО4. Продуктами являются соли - Zn2Fe(PO4)2*H2O – фосфофиллит, Zn3(PO4)2*4H2O –гопеит, FePO4 – фосфат железа (|||), которые кристаллизуются на обрабатываемой поверхности, образуя фосфатное покрытие по схеме реакций представленной в приложении 14. Мы рассмотрели покрытия пластинок под микроскопом:
№ пластинки |
Прило-жение |
Характеристика покрытия |
Наличие коррозии |
Анализ |
1 |
15 |
Неровное, неравномерное |
Осталась на большей части |
не сможет долго противодействовать коррозии |
2 |
16 |
Неровное, неравномерное |
Осталась частично |
не сможет долго противодействовать коррозии |
3 |
17 |
неровное, неравномерное |
Осталась на малой части |
сможет противостоять коррозии недолго |
4 |
18 |
неровное, неравномерное |
Видна только под микроскопом |
сможет противостоять коррозии недолго |
5 |
19 |
неровное, неравномерное |
Не видна |
Можно применять, как антикор |
6 |
20 |
неровное |
Не видна |
Применима, как антикор |
5 Этап. Испытания на коррозионную стойкость. Я взяла готовый раствор №35 применяемый для контроля защитной способности неметаллических неорганических покрытий. (Приложение 9)
Я капнула раствор на каждую пластинку и засекла время от нанесения капли до появления контактно выделившейся меди. (Приложения 12, 13).
Анализ, проведенных опытов.
При испытании на коррозионную стойкость было выявлено, что результаты пластинок №6 и №7 (растворы 5 и 6) являются наиболее высокими
Следовательно, концентрации ортофосфорной кислоты 40% и 50% оптимально подходят для защиты стали от химической коррозии
Расчет себе стоимости полученных растворов.
Цена ортофосфорной кислоты – 60 руб/кг. Цена гранулированного цинка – 130 руб/кг. Цена литра дистиллированной воды – 12 рублей. Расчеты буду вести исходя из объёма раствора 1 л.
Цена раствора ортофосфорной кислоты 50% концентрацией с цинком равна 54 рублям 28 копейкам.
Аналогично рассчитываю раствор ортофосфорной кислоты 40% концентрацией с цинком. Цена равна 48 рублям 52 копейкам.
Вывод:
Нашей задачей было найти относительно дешевый и действенный способ защиты от коррозии. Наши результаты таковы: раствор №4 (40% кислоты) показал такое же время при испытании на коррозионную стойкость, как и раствор №5 (с концентрацией 50% ортофосфорной кислоты), но так же он оказался дешевле. Следовательно, раствор с концентрацией 40% оптимально подходит под подставленную задачу.
Используемая литература:
Гаршин, А.Б. Общая и неорганическая химия в схемах, рисунках, таблицах, химических реакциях: учебное пособие. – СПб: Питер, 2011. - 288с.
Бахвалов Г.Т. Коррозия и защита металлов: учебное пособие/ Бахвалов Г.Т., Турковская А.В. – 2-е изд. – М., Металлургиздат, 1959.- 312с.
Гельфанд, Попов, Чайванов: Водород: параметры горения и взрыва
Редакция Шлугера, том 2 (1985): Гальванические покрытия в машиностроении.
Электронные источники:
Википедия: коррозия металлов [https://ru.wikipedia.org/wiki/]
Все о коррозии [http://www.okorrozii.com/]
Единая база гостов [РФ: http://gostexpert.ru]
Фосфатирование [http://www.okorrozii.com/fosfatirovanie.html]
Приложение 1 |
|||
Приложение 2 |
|||
Приложение 3 |
№ |
Конц. р-ра |
мл, кислоты |
мл, воды |
|||
1 |
5 |
0,6 |
9,4 |
|||
2 |
10 |
1,2 |
8,8 |
|||
3 |
20 |
2,4 |
7,6 |
|||
4 |
30 |
3,7 |
6,3 |
|||
5 |
40 |
4,9 |
5,1 |
|||
6 |
50 |
6,1 |
3,9 |
Приложение 4 |
Приложение 5 |
||||||||||
Приложение 6 |
(увеличение х98) |
Приложение 7 |
(увеличение х56) |
||||||||
Приложение 8 |
Приложение 9 |
||||||||||
Приложение 10 |
|||||||||||
Приложение 11 |
|||||||||||
№ пластинки |
Концентрация ортофосфорной кислоты в растворе |
Время на образование пленки |
|||||||||
№1 |
5% |
2 часа |
|||||||||
№2 |
10% |
12 часов |
|||||||||
№3 |
20% |
24 часа |
|||||||||
№4 |
30% |
36 часов |
|||||||||
№5 |
40% |
36 часов |
|||||||||
№6 |
50% |
48 часов |
|||||||||
№7 |
Без покрытия |
__ |
|||||||||
Приложение 12 |
|||||||||||
Приложение 13 |
|||||||||||
№ пластинки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||
Содержание кислоты в растворе, % |
5 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
0 |
||||
Время контактно выделившейся меди, сек |
10 |
15 |
20 |
25 |
40 |
40 |
0 |
||||
Приложение 14 |
|||||||||||
H3PO4 Zn(H2PO4)2 ZnНРО4 Zn3(РО4)2 |
Fe + = Fe2O3 |
Zn2Fe(PO4)2*H2O Zn3(PO4)2*4H2O FePO4 |
|||||||||
Приложение 15 |
Приложение 16 |
||||||||||
Приложение 17 |
Приложение 18 |
||||||||||
Приложение 19 |
Приложение 20 |
||||||||||
Приложение 32
Приложение 34