Новое-хорошо забытое старое

XXII Международный конкурс научно-исследовательских и творческих работ учащихся
Старт в науке

Новое-хорошо забытое старое

Бяков М.Е. 1
1МАОУ "Гимназия"
Мандрыгина М.И. 1
1МАОУ "Гимназия"
Автор работы награжден дипломом победителя I степени
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Введение

В детстве мама мне читала сказку Г.Х. Андерсена «Дикие лебеди». Главная героиня Эльза, ради спасения своих братьев, плела им рубашки из крапивы. И для меня было загадкой, сказочной выдумкой. Мама рассказала мне, что в далеком прошлом наши предки из льна, Иван-чая, крапивы, при помощи прялки и веретена, пряли пряжу, а потом ткали полотно на ткацком станке. Моему удивлению не было границ, ведь некоторые растения растут рядом с нами. Я предложил родителям сделать такую пряжу. Мою идею они поддержали и пообещали, когда я подрасту, освоить искусство наших предков!Изучая вопрос о растительной пряже, мы узнали, что существует не так много растений из которых можно делать нити. Среди них лен, крапива, иван-чай, хлопок. Также пряжу раньше делали из хвои сосны! Вот об этом способе изготовления «сосновой шерсти» и будет наше исследование.

Цель: получение пряжи из сосновых иголок.

Задачи:

1. познакомиться с прядильными растениями;

2. узнать историю появления волокна для прядения;

3. изучить способы получения волокна из сосновой хвои;

4. выполнить практическую работу по выделению волокна и получению пряжи из хвойных иголок;

5. рассказать одноклассникам о своем опыте получения волокна из сосновых иголок;

6. обобщить полученный результат и сделать выводы.

Методы исследования:

1. теоретические: сбор и анализ информации из разных источников;

2. практические: получение волокна и изготовление нити из сосновых иголок.

Гипотеза: изучив технологию, мы сможем в домашних условиях получить волокно из сосновых иголок.

Объект исследования: сосновые иголки.

Предмет исследования: получение волокна из сосновых иголок.

Актуальность и практическая значимость работы:в настоящее время необычайно велик интерес к натуральным продуктам. Это относится как к пище, одежде так и другим направлениям жизни человека. Причина, по которой суррогаты заполонили нашу жизнь, очень проста – натуральное добывать трудно. Но как выясняется, некоторые материалы находятся рядом с нами! Бери и используй! Знакомство с технологией получения волокна из сосновой хвои позволит глубже узнать культуру русского народа, окунуться в старину, овладеть искусством наших предков. Приобрести еще один жизненный навык, всегда пригодится!

Глава 1. Теоретическое исследование текстильных волокон

1.1. История появления волокна для прядения

Современный культурный человек не просто идет в ногу со временем, но знает, ценит историю и культуру своего народа. Народные промыслы, которые передаются из поколения в поколение, остаются связующим звеном между веком технологий и историей.

Искусство приготовления пряжи известно с доисторических времен. Сначала люди научились просто плести, используя траву, тростник, лианы, полоски кожи и жилы животных. Таким способом они изготавливали одежду, обувь, подстилку. Уже позже стали изобретать различные приспособления, которые позволили упростить, ускорить процесс изготовления нити и сделать его более качественным. «Судя по дошедшим до нас изображениям, приемы, применявшиеся за несколько тысячелетий до нашего времени, можно встретить и сейчас».  [8]

Лен выращивали еще в Древнем Египте. Хлопковые нити стали известны намного позже. Впервые хлопок вырастили в Индии. Шёлковая нить, тонкая и прочная, получена из гусеницы шелкопряда. Родина шелковых ниток – Китай.

На Руси использовали исключительно натуральное волокно — крапиву, лен, коноплю, шерсть. Материал выбивали, разрыхляли, очищали, прочесывали и получали волокно. Находились умельцы, которые пряли из всего, что под руку попадалось: из Иван-чая, репейника, лебеды и даже варёных сосновых иголок.

Первоначально прядение на Руси заключалось в вытаскивании волокна из мотка пряжи и кручении её между ладонями или ладонью на колене. Значительно позже появилось веретено: круглая деревянная палочка, заостренная к обоим концам и утолщением в нижней части (прясло). Такой народный способ применяется и в начале XXI века.

В Индии веретено стали вращать при помощи колеса, затем это изобретение распространилось в Европу. Примерно в 1490 году Леонардо да Винчи изобрел многоверетенную машину. В 18 в. появились машины, положившие начало современной прядильной технике.

Вывод: люди считали, что тканые изделия из конопли, крапивы, иван-чая, льна хранили от дурного глаза, придавали сил и энергии, охраняли владельца от болезней, злых духов. Орудиями для производства нити являлись веретено и прялка. Эти традиции живы и сейчас.

1.2. Виды волокон и их свойства

В толковом словаре русского языка С.И. Ожегова волокно описывается как «Тонкая непряденая нить растительного, минерального или искусственного происхождения». [5] По происхождению волокна делятся на природные и химические.

  • К природным (натуральным) волокнам относятся волокна, созданные самой природой, без участия человека. Они могут быть растительного, животного, минерального происхождения. (Приложение 1) Самыми распространенными натуральными волокнами растительного происхождения являются лен, хлопок, джут, пенька.

Хлопковые волокна. Расположены наповерхности семян хлопчатника. После сбора они попадают на хлопкоочистительные заводы, где их чистят от сорных примесей, отделяют волокна от семян, прессуют, упаковывают и отправляют на прядильные фабрики, где и делают нити. Затем пряжу отравляют на ткацкие фабрики для изготовления ткани.

Льняные волокна.относятся к лубяным волокнам, т. е. волокнам, получаемым из стеблей растений. Сначала стебли замачивают для разрушения поверхностной ткани. Затем размокшие стебли мнут, треплют, чешут и получают волокно.

Растительное волокно применяют в производстве тканей, трикотажа, швейных ниток. Из ткани делают одежду, банное и постельное белье, обои и обивочные материалы, используют в производстве мешочных тканей, верёвок, канатов многих других изделий, используемых в жизни.

Волокна животного происхожденияпредставлены шерстью животных и коконами тутового и дубового шелкопряда. Изделия из шелка очень лёгкие, прочные, красивые, имеют приятный блеск, хорошо регулируют температуру тела. Из шёлка изготавливают тонкие платьевые и рубашечные ткани.

Шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и др. Овечья натуральная шерсть (руно) составляет более 95 % общего количества шерсти. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др. Шерсть различных животных отличается по качеству, но общая характеристика всех типов шерсти — это способность удерживать тепло.

К волокнам минерального происхождения относится, например, волокно, которое получают из асбеста. Его применяют в строительстве, автомобильной промышленности и ракетостроении. При механическом воздействии асбест расщепляться на гибкие тонкие волокна длиной до 2 см. Из асбестового волокна получают огнезащитные и химически стойкие технические ткани, фильтры и др., его используют как укрепляющий материал, обладающий высокой прочностью.

Вывод: природные волокна используют для изготовления изделий широкого потребления, а также технических изделий.

  • Химические волокна созданы искусственным путем. Мысль о получении искусственных волокон впервые была высказана в ХVII в., но промышленное производство их было осуществлено лишь в конце ХIХ в.Химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.

«Искусственные волокна получают путем химической переработки отходов растительного и животного происхождения. Сырьем для них служат древесина, семена, молоко и т.п.

Синтетические— из синтетических веществ с помощью химических реакций. Сырьем для синтетических волокон является уголь, нефть, газ» [4]

Главными отличительными свойствами химических волокон, по сравнению с натуральными, являются: высокая прочность; способность растягиваться; прочность на разрыв и нагрузки разной силы; устойчивость к воздействию света, влаги, бактерий;

несминаемость.

Вывод: мы рассмотрели основные группы волокон, из которых изготавливаются практически все современные ткани. Зная характеристики волокон, мы сможем понять, насколько благоприятны они будут для организма человека.

1.3. «Сосновая шерсть». Технология ее получения

Хвойные деревья, сосну в том числе, считают деревом вечности и долголетия (Приложение 2)В старину сосну использовали от кончиков иголок до кончиков корней: в качестве пищи, лекарства, для строительства домов, мебели и других целей. В настоящее время сосну ценят только за древесину.

20–30 процентов массы сосны составляет хвоя, которая обычно остаётся неиспользованной. В старину известна была так называемая «лесная шерсть» – волокнистый материал, извлекаемый из сосновых иголок. И люди додумались до этого не просто так, а помня о полезных свойствах дерева для своего здоровья. «Наши предки клали сосновые обереги новорожденным младенцам в изголовье люльки. Считалось, что растение хранило от дурного глаза, придавало сил и энергии. Ткани из соснового волокна снимают боль, регулируют давление, улучшают кровообращение, сон, имеют противомикробное действие. Изделия из сосны согревают в холод, помогают перенести жару, сохраняют тепло лучше, чем шерсть животных». [6] Из Интернет-источников мы узнали, что из сосновых и кедровых иголок делали войлок, которым защищали ноги в самые лютые морозы. Кроме того, сосновые иголки используются как набивка для подушек. Такие подушки не просто приятно пахнут, сосновые фитонциды очищают воздух и особенно хороши при заболеваниях органов дыхания.

Существует немало знаний, которые люди привыкли передавать из поколения в поколение, но многие из них, к сожалению, оказались забытыми из-за развития массового производства. Вот и об изготовлении лесной шерсти сохранилось очень мало сведений. А уж умельцев, которые умеют получать прядильную нить из сосновых иголок, совсем мало.

Изучив различные источники информации, мы узнали, что для получения «сосновой шерсти» существует несколько способов ее обработки.

Технология получения «сосновой шерсти»

Сделать пряжу из крапивы, иван-чая, льна не составляет особого труда. Высушенные стебли обминают, затем мнут и расчесывают. С хвоей процесс сложнее, т.к. волокна, из которых делается пряжа, находятся внутри прочной оболочки, да и длинные волокна крапивы скручивать в нить тоже проще.

«Старинные рецепты утеряны, но, используя традиционные технологии получения нити из прядильных культур, можно опытным путём приблизиться к старинным способам. Мастерство — это настолько забытое, что не каждая энциклопедия может нам предоставить об этом сведения».[3] Из информационных источников нам стало известно, что получить сосновую шерсть можно пятью способами, но для начала нужно собрать сосновые иголочки. Заготавливать иголки лучше всего зимой или ранней весной. Почему именно в это время? Всё просто – именно тогда в них накапливается самое большое количество полезных веществ.

Первый этап технологии получению волокна - размягчение хвои.

Первый способ: вымачивание. Залить хвою большим количеством воды. 1–2 раза в неделю менять воду. Такая процедура проводится в течение 2-3 месяцев.Пару веков назад так и делали: складывали иголки в мешки и опускали их на несколько месяцев в реку.

Эта технология самая длительная и уже проверенная! Достаточно простая – требуется только менять воду. На выходе – качественная масса пушистых волокон, которая не требует сильной механической обработки.

Но здесь есть и минусы, если работа проводится в домашних условиях:

- необходима большая емкость, большой расход воды;

- необходим постоянный контроль за состоянием хвои, иначе все сгниет.

Этот вариант хорош для дачного варианта летом, особенно, если рядом есть река.

Второй способ: запаривание. По времени обработка меньше, чем первый способ, примерно около месяца. Нужно меньше воды внимания, но качество полученного волокна может быть хуже.

В сосуд уложить иголки, залить крутым кипятком. Закрыть плотно крышкой и укутать одеялом. Все стоит 5 дней. Потом воду слить. Все повторить снова, но стоять теперь можно не более 4 дней. Третью и последующую процедуры стоит проводить не реже чем через 4 дня, но не чаще раз в три дня. И так до конца месяца!

Плюсы в том, что: кипяток стерилизует иголки; риск испортить продукт значительно меньше.

Третий способ: доведения до кипения. Залить иголки водой. Довести до кипения, снять с огня, укутать одеялом, оставить до следующего дня. На завтра поменять воду и все повторить в течение недели.

Четвертый способ: кипячение 2-3 часа.

Хвою укладываем, заливаем водой, доводим до кипения, кипятим 2-3 часа на медленном огне, укутываем. На следующий день воду слить и всю процедуру повторить. Проделать 7 дней. Иголки размять. И хотя волокно делается жестче, а иголки придется разминать вручную, но все-таки экономия времени. Стерильность выше, чем в первом и втором способах.

Пятый способ: кипячение 30 минут с золой (или поташом).

Технология похожа на 3-способ, но разница в том, что добавляется зола, поташ, или сода в воду во время кипячения. Источники рекомендуют 1 столовую ложку кальцинированной соды (продается как добавка для стирки) на 1 кг иголок.

Но лучше использовать натуральный (зольный) поташ. Он не красит волокно как зола, да и вредных веществ в нем нет. Но его нужно уметь правильно получить. Волокно получается мягкое, пушистое, но менее прочное. Для нас этот способ тоже не подходит, т.к. мы работали в домашних условиях.

Запаривание и кипячение — более быстрый путь, но, много ценных веществ при варке теряется.

После размягчения иголок их надо растрепать на отдельные волокна. Для этого хвою кладут в мешочек и долго-долго колотят, мнут, периодически промывая содержимое от мелких частичек. Процедура длительная, но, только проделав её можно увидеть первые долгожданные волокна лесной шерсти.

Иголки после вываривания (вымачивания) имеют почти чёрный цвет. Как только начинаем обминать, цвет меняется на коричневый. Некоторые мастера предварительно обрезают кончики иголок, чтобы они лучше расходились на волокна. Расслоившиеся и промытые хвоинки приобретают светло-бежевый цвет и ещё больше посветлеют при высыхании.

Вывод: в процессе изучения различных источников мы узнали, что, после вымачивания, распаривания, вываривания в щелоке, иголки должны размякнуть, тогда их легче будет расщепить на отдельные ниточки-волокна, из которых потом можно спрясть нитку. Возрождение забытых традиций ручного прядения из сосновых волокон возвращает нас к лучшим традициям быта наших предков.

Глава 2.Получение растительного волокна из сосновой хвои

2.1. Мастерицынародного творчества Чернушинского района

Посетив библиотеки нашего города, мы не нашли книги о получении волокна и старинных традициях ткачества. Тогда мы решили обратиться за помощью к народным мастерицам. (Приложение 3)

В нашем городе, при поддержке Министерства культуры Пермского края, на протяжении 6 лет проходит праздник льна и ткачества «Льняница - богатая девица» - народный праздник, чествующий лен и льнозавод, действовавший в Чернушке. В ходе подготовки исследовательской работы мы встретились с организатором праздника - Лунеговой С.В. и узнали много интересного. Льнозавод проработал всего 35 лет (1931-1966). Однако, чернушане считают завод важной частью истории города и района. Чтобы о ней не забывали, и был организован фестиваль. (Приложение 4)

Ежегодно весной Светлана Витальевна с помощницами для праздника сеют и выращивают лен, соблюдая традиции наших предков. (Приложение 5)

О пряже из сосновых иголок Светлана Витальевна ничего не знала. Для нее название «Лесная шерсть» было открытием.

Тогда мы отправились в клуб рукодельниц «Посиделки у Елены». На протяжении 20 лет мастерицы еженедельно собираются, чтобы поделиться новыми идеями по вязанию.

Пришли мы не с пустыми руками, а с волокном из сосновых иголок. Мы думали, что мастерицы дадут нам совет по обработке волокна, но, им этот способ получения пряжи был незнаком. Какое же было для них удивление, что из хвои можно получить волокно! С собой мы принесли стельки из соснового волокна. Они их очень заинтересовали! Мастерицы предложили делать и пояса, предполагая, что действие волокна будет сходно с действием согревающих мазей, применяемых с целью улучшения кровообращения в пораженной области. Мы надеемся, что мастерицы клуба «Посиделки у Елены» возьмут эту идею и обязательно сделают для себя лечебные вещи из сосновой хвои.

Во время исследовательской работы нам удалось попасть на мастер-класс по ткачеству к Васиуллиной Э.Н. За разговором мы рассказали о нашей исследовательской работе. Опыта работы с сосновым волокном у Эльвиры Насимьяновны не было, о «лесной шерсти» она только читала.

В ходе изучения материала нам стало интересно, а знают ли дети из каких растений можно получить нити? Мы провели опрос среди учащихся Гимназии. Нами было опрошено 72 человека. По результатам анкетирования на первом месте оказался хлопок – его назвали 27 человек, 24 человека назвали лён, 21 – крапиву. Тогда мы решили опросить взрослую аудиторию. На вопрос - «Знаете ли вы, что из сосновых иголок можно получить волокно для прядения?» 16 человек ответили – «да», 56 – «нет». На вопрос «Приходилось ли вам получать волокно для прядения из сосновых иголок?» 36 человек ответили – «нет», 36 – «нет, но было бы интересно попробовать». (Приложение 6)

Из проведенного исследования стало ясно, что обучающиеся нашей гимназии слышали об изготовлении нитей из хлопка, льна и крапивы, но никто не назвал сосновые иголки как материал для пряжи. Из социологического опроса большинство наших взрослых респондентов не знают о сосновой шерсти, но 50% опрошенных было бы самим интересно попробовать получить волокно для прядения из сосновых иголок.

Вывод: общаясь с мастерицами, мы узнали много нового и получили положительные эмоции. Мы впервые увидел ручной ткацкий станок! А как здорово, когда ты своими руками на этом станке ткешь! И хотя не довелось нам побывать на празднике льна, но уверены, что осенью мы примем в нем активное участие. Нам было приятно, что наши знания о сосновой пряже были интересны и другим людям.

2.2. От иголочки до ниточки….

Получение волокна из сосновой хвои, да и вообще из растений — это наш первый опыт. Расскажем о последовательности нашей работы. Познакомившись с технологией получения «сосновой шерсти» мы выбрали способ «Кипячение 2-3 часа», для нас он оказался более приемлемым.

Мы решили кипятить свежесобранные иголки и те, которые были собраны 5 месяцев назад и прошли природную обработку (дождем, снегом, солнцем, морозом).

Опыт № 1 Первый день: почистили иголки от укороченного побега, уложили в кастрюли (свежесобранные и старые по отдельности), залили водой. После закипания режим плиты сбавили на минимум. Периодически помешивая, кипятили хвою 2,5 часа. Воду не сливали! После отключения нагрева, для дополнительной тепловой обработки, кастрюлю укутали.

На следующий день воду слили и все сначала. И так повторяли 5 дней. Мы немного отклонились от рекомендации, описанной в главе 1 п. 1.3, так как любопытству и желанию получить волокно не было границ!

В последний день после кипячения иголок мы приступили к их обминанию и трепанию. Важный момент! На этапе трепания иголки должны быть сырыми! Мы слили горячую воду из кастрюль, промыли теплой проточной водой. Затем уложили хвою в тканый мешочек (свежесобранные и старые по отдельности) и начали стучать по ним деревянным отбивным молоточком. После отбивания мы достали иголки и начали разминать их скалкой. В результате сосновые иголки размягчились и стали расслаиваться на волокна, но этого было недостаточно. Чтобы избавиться от остатков кожицы, мы собирали обмятую хвою в небольшие пучки и, надев тряпичные перчатки, перетирали ее при помощи ладошек. Это оказался самый длительный и самый сложный этап обработки хвои. В результате нам удалось получить волокна, похожие на шерсть. Волокно готово! (Приложение 7)

Полученное волокно из свежесобранных иголок имеет легкий приятный запах сосны, цвета хаки, грубоватое. Волокно из старой хвои имеют легкий приятный запах сосны, светло коричневого цвета, на ощупь мягче, чем волокно из свежесобранных иголок. Но мы представляли его совсем другим! Сосновые волокна были очень короткие и хрупкие. Для прядения их использовать было невозможно.

На этапе трепания мы уже понимали, чтобы получить волокно из сосновых иголок, нужно пробиться через их прочную оболочку. Нам пришла идея: до начала кипячения нарушить покров хвоинок. Для этого 1. обрезать иголки с обеих концов 2. обмять их. Тем самым мы сделали иголки более доступными тепловой обработке. Этот способ обработки хвои мы назвали: «Разминание свежесобранных иголок перед кипячением».

Опыт 2 У свежесобранной хвои обрезали кончики иголок. Скалкой стали разминать иголки, разделив их на небольшие пучки. Предварительно размятые иголки мы сложили в кастрюлю и стали вываривать в течении 30 минут. Затем, слив воду, начали процесс трепания (деревянным отбивным молоточком, а затем разминали скалкой). Данную процедуру проделали несколько раз. Но, отдельные иголочки плохо поддались разминанию, поэтом нас ожидало ручное разделение волокна. И вот оно чудо! Перед нами ровные, во все длину иголки, волокна сосны. (Приложение 8) Теперь осталось высушить и можно прясть нитку!

Полученное волокно из свежесобранных иголок данным способом имеет легкий приятный запах сосны, зеленого цвета, значительно мягче, чем способом «Кипячение 2-3 часа». Для получения такого результата мы потратили 5 часов. Долгий процесс! Мы решили попробовать получить волокно еще одним способом.

Опыт 3 «Чесание иголок после кипячения»

Свежесобранные иголки варили 2 часа, воду не сливали. На следующий день варили еще 1 час. Слили воду, разложили на стол, накрыли полотенцем и отбивали молоточком, разминали скалкой. Небольшие пучки размягченной хвои прочесали жесткой щеткой с частыми острыми зубчиками. И так до последней иголочки. Время на получение такого волокна - 1,5 часа. Результат нас просто поразил. Волокно, полученное данным способом, имеет легкий приятный запах сосны, светло коричневого цвета, очень мягкое и воздушное. (Приложение 8)

Вывод: точного рекомендованного рецепта мы не нашли, поэтому волокно добывали опытным путем. Для получения «сосновой шерсти», из трех, опробованных нами способов, лучше всего подходит последний. От первого способа волокна получились ломкие и короткие. От второго, даже после длительной подготовки иголок, волокно получилось недостаточно мягкое, легко рвется. А третий способ дал нам мягкое и приятное на ощупь волокно. Методом проб и ошибок мы смогли достичь результата! Перед нами стоял новый (неизвестный нам) этап работы – прядение.

2.3. Пробуем и получаем результат.

За помощью пришлось обратиться к нашей знакомой рукодельнице с большим опытом прядения – Ахмадуллиной С.П. Для чистоты эксперимента мы взяли волокно, полученное из 1 и 2 опыта.

Волокно первого опыта Светлана Петровна предложила использовать не для вязания, а для набивки подушек, изготовления стелек, лечебных поясов… а вот со вторым видом волокна ей захотелось поработать. Прядение волокна из сосновых иголок – трудоемкий процесс, т.к. волокна короткие и непослушны, что затрудняет процесс получения нити.

И здесь не обошлось без эксперимента. Часть волокна мы решили прясть из одной сосновой хвои.У нас получилось! Но, Светлана Петровна сказала, что полученная нить оказалась непрочной и для вязания она плохо подходит. Однако, из нее может получиться великолепный тканый коврик.

Тогда мы решили опробовать волокно «Запрядным» способом (на нитку). Это невероятно! Ура, у нас получилась сосновая нить для вязания! Радости не было предела! Кто бы мог подумать, что из обычной хвои можно делать шерсть и пряжу! Мы все попытались прясть нить из сосновой хвои, но это очень сложный процесс, а для новичков работа с сосновой шерстью оказалась недосягаемой. Из полученной пряжи спицами связали образец.

По совету мастерицы, из неиспользованного для прядения волокна, мы решили сделать стельку! Получилось просто потрясающе! (Приложение 9).

Воспользовавшись идеей рукодельниц «Посиделки у Елены», из волокна, которое получилось при обработке 3 способом, мы сделали лечебный пояс! В первые годы советской власти, когда сырья не хватало, использовали хвою. Она была теплей, чем животная шерсть. Из нее изготавливали портянки, телогрейки, варежки.

Вывод: получение «лесной шерсти» из сосновой хвои - трудоемкое занятие, требующее терпения и усидчивости. Но, увидев готовый результат мы решили: это того стоило! На каждом этапе получения волокна из сосновой хвои мы получите небывалое удовольствие от самого процесса и аромата. Осознание того, что мы занимаемся тем, чем занимались наши предки в далеком прошлом, вызывает гордость за себя и внутреннее самоудовлетворение. Ощущение благодарности своим предкам за тот опыт и знания, что были ими накоплены, не покидало нас во время всего процесса получения пряжи! Несмотря на блага цивилизации, жизненный опыт и технологии предков всегда могут пригодиться!

Заключение

В процессе нашего исследования мы узнали много нового и интересного. Приобрели навыки работы с различными источниками информации по изучаемой теме. Выяснили историю появления волокна, узнали о его видах и свойствах. Изучив в теории способы получения волокна из сосновых иголок, мы на практике получили его несколькими способами. Познакомились с прядением и ткачеством.

Цель нашей работы – получение пряжи из сосновых иголок. Цели мы достигли. Все поставленные задачи выполнены. Благодаря нашему исследованию мы познакомились с интересными и творческими людьми. В ходе работы мы приобрели не только знания, но и бесценный опыт.

Мы считаем, что наша гипотеза подтвердилась. Получая пряжу из сосновых иголок, мы испытали удовольствие от процесса и наслаждение от результата работы.

В заключении хочется подвести итог: сосновая хвоя – доступный, всесезонный материал, из которого можно сотворить своими руками теплые и полезные для здоровья изделия. В настоящее время лесная шерсть уникальна. На всей планете всего несколько счастливчиков, кому довелось просто подержать в руках пряжу из сосновых иголок!

Список литературы и источников

  1. Деревья. Школьный путеводитель. Изд. «Балтийская книжная компания» Гл. ред. С.Ю. Афонькин, 2009 – 96с., ил., с.-21, 27, 40

  2. Детям о русской природе. Краснолесье. (хвойный лес) –М.: ООО»Издательство Стрелец», 2009. - 44с., с.-8

  3. Сосновая кудель [Электронный ресурс]. Режим доступа:https://proza.ru/2016/12/12/782?ysclid=lsroeaoqba924657988

  4. Текстильные волокна [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://visaart.ru/article/Textile-fibers/Процессы

  5. Толковый словарь С.И. Ожегова [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://slovarozhegova.ru/word.php?wordid=3688

  6. ЦЕЛЕБНАЯ ПРЯЖА [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://school-science.ru/5/1/35631?ysclid=lsro8h9yg5536158243

  7. Чешем сосновую шерсть. - YouTube. Режим доступа: https://www.youtube.com/watch?v=k-GARkjQcOs/

  8. ЭСБЕ/Прядение [Электронный ресурс ]. Режим доступа:

https://ru.wikisource.org/wiki

Приложение 1

Натуральные волокна

Хлопок

Лён

Животного происхождения

М инерального происхождения

Приложение 2

Хвойные деревья

 

Ель - это большие деревья, высотой от 20 до 60 м в зрелом возрасте, конической формы.

 

Сосна - одна из ценнейших хвойных пород нашей страны. Малотребовательная порода, она обладает высокой приспосабливаемостью как к богатству почв, так и её влажности, поэтому может расти и на песках, и на болотах. Сосны имеют довольно «прозрачную» крону, отлично пропускающую солнечные лучи. Растет сосна обычно до 200-250 лет, а в отдельных условиях – до 400 лет.

 

Лиственница — одна из наиболее распространённых пород хвойных деревьев в мире. Самое распространённое дерево в России. Хвоя лиственницы ежегодно опадает на зиму, т.е. она не относится к вечнозелёным хвойным деревьям.

 

Пихта – вечнозеленое хвойное дерево, с практически горизонтальными мощными и раскидистыми ветвями, (до 10 м).

 

Сосна сибирская кедровая или Сибирский кедр - вечнозелёное дерево, достигающее 35—44 м в высоту и 2 м в диаметре ствола. Максимальная продолжительность жизни — 500 (по некоторым данным 800—850) лет

Приложение 3

В гостях у мастериц народного творчества Чернушинскогорайона

Приложение 4

Праздник льна и ткачества «Льняница - богатая девица»

Приложение 5

Выращивание льна к празднику

«Льняница - богатая девица»

Приложение 6

Опрос

Приложение 7

Кипячение 2-3 часа

Приложение 8

« Трепание свежесобранных иголок перед кипячением»

Приложение 9

Д остигнутый результат

Просмотров работы: 35