XXIV Международный конкурс научно-исследовательских и творческих работ учащихся
Старт в науке
Анализ сварочных соединений и швов
Автор работы награжден дипломом победителя III степени
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Введение
Сварка является одной из ключевых технологий в современном производстве, обеспечивающей соединение металлических и неметаллических материалов. В условиях стремительного развития промышленности и увеличения требований к прочности и долговечности конструкций, анализ сварочных соединений и швов становится особенно актуальным. Сварочные соединения используются в самых различных отраслях, включая строительство, автомобилестроение, судостроение и аэрокосмическую промышленность. Качество сварного соединения напрямую влияет на эксплуатационные характеристики готовых изделий, что делает его критически важным аспектом в проектировании и производстве.
Актуальность данной работы обусловлена тем, что несоответствие качества сварных швов установленным стандартам может привести к серьезным последствиям, включая снижение прочности конструкций, их преждевременный выход из строя и, в конечном итоге, угрозу безопасности. В связи с этим, необходимо детально изучить различные технологии сварки, их особенности и влияние на качество соединений. В рамках данной работы будет проведен анализ существующих стандартов, регулирующих сварочные соединения, таких как ГОСТы и международные нормы, что позволит выявить критические показатели, необходимые для достижения необходимого качества.
В первой части работы будет рассмотрено введение в сварочные соединения, где будут освещены основные понятия и определения, связанные с процессом сварки. Это позволит создать базу для дальнейшего изучения более сложных тем. Далее, в разделе, посвященном типам технологий сварки, будут проанализированы различные методы, такие как дуговая сварка, MIG/MAG, TIG и другие. Каждая из технологий имеет свои особенности, преимущества и недостатки, которые будут подробно рассмотрены с точки зрения их применения в различных условиях.
Следующий раздел будет посвящен стандартам регулирования сварочных соединений. Важно понимать, что стандарты играют ключевую роль в обеспечении качества сварных швов. В этом контексте будет проведен анализ различных ГОСТов и их требований, что позволит выявить, какие показатели являются критичными для достижения необходимого уровня качества. Это исследование поможет не только студентам, но и специалистам в области сварки лучше понять, как стандарты влияют на практическое применение технологий.
В рамках экспериментального анализа качества швов будет проведено исследование на примере нескольких сварочных соединений. Это позволит на практике оценить влияние различных факторов на качество сварных швов, таких как выбор материала, параметры сварки и условия выполнения работ. Экспериментальная часть работы будет включать в себя как количественные, так и качественные методы анализа, что обеспечит более полное понимание проблемы.
Кроме того, в работе будут рассмотрены факторы, влияющие на качество швов. Это может включать в себя как технологические аспекты, так и человеческий фактор, который зачастую играет не менее важную роль в процессе сварки. Понимание этих факторов позволит разработать рекомендации по улучшению качества сварных швов, что станет завершающим этапом исследования.
В заключении работы будут подведены итоги проведенного анализа, сформулированы основные выводы и рекомендации, которые могут быть полезны как для студентов, так и для практикующих специалистов в области сварки. Таким образом, данное исследование направлено на углубление знаний о сварочных соединениях и швах, а также на повышение качества сварных работ в различных отраслях промышленности.
Введение в сварочные соединения
Рисунок 1. Схемы и классификация сварочных соединений
Рисунок 2. Схемы и классификация сварочных соединений
Сварочные соединения представляют собой неразъемные соединения, формируемые путем слияния металлических частей с использованием тепла и давления. В зависимости от конфигурации соединяемых элементов и требуемых механических свойств, сварочные соединения делятся на несколько основных видов: стыковые, угловые и нахлесточные.
Стыковые соединения формируются в одной плоскости, когда детали располагаются с минимальным зазором. Их можно классифицировать как односварные и двухсварные, в зависимости от толщины материалов и необходимых характеристик прочности [1]. Угловые соединения характеризуются тем, что детали располагаются под углом и соединяются по краям. Нахлесточные соединения осуществляются путем накладывания одного элемента на другой, соединяя их по краям.
В соответствии с российскими стандартами, например, ГОСТ 5264-80, сварной шов определяется как часть сварного соединения, состоящая из расплавленного металла. К основным зонам сварного соединения относятся зона шва, зона сплавления и зона термического влияния. Эти зоны требуют тщательного контроля, так как их характеристики могут существенно повлиять на прочность и долговечность соединения [2]. Например, зона сплавления формируется там, где расплавленный металл смешивается с основным материалом, в то время как зона термического влияния подвергается изменениям структуры из-за высокой температуры.
Сварочные швы могут принимать различные геометрические формы, такие как V-, X- или U-образные, что зависит от метода сварк и используемого оборудования [3]. Например, выбор геометрии шва влияет на механическое поведение соединения под нагрузкой и требования к минимуму металла в месте сварки. Хорошо сформированный сварной шов должен обеспечивать равномерное распределение напряжений и минимизировать концентрации напряжений, что особенно важно при эксплуатации конструкций.
Во время сварки важно также учитывать факторы, такие как температура, скорость сварки и материалы, которые могут существенно влиять на качество шва. Наличие деформаций, трещин или других дефектов может привести к снижению прочности соединения и увеличить вероятность его разрушения в процессе эксплуатации [4]. Для анализа качества сварочных соединений используются различные методы, включая визуальный осмотр, ультразвуковую дефектоскопию и рентгенографию.
Современные исследования в области сварки направлены на развитие новых технологий, которые способствуют улучшению качества сварных швов. Использование автоматизированных и роботизированных систем сварки позволяет достичь более высокой точности и воспроизводимости процессов. Это актуально для высоконагруженных конструкций, где требования к качеству сварных соединений особенно высокие [5].
Понимание типов сварочных соединений, их характеристик и факторов, влияющих на качество швов, является основой для повышения надежности и долговечности сварных конструкций в различных отраслях, включая строительство, машиностроение и судостроение.
Типы технологий сварки
Рисунок 3. Схемы различных технологий сварки
Рисунок 4. Схемы различных технологий сварки
Сварочные соединения представляют собой ключевой элемент в различных отраслях промышленности, от строительства до производства авиационной техники. Важно понимать различные технологии сварки, которые используются для создания этих соединений.
Ручная дуговая сварка (MMA) является одной из самых распространенных технологий. Этот метод основан на использовании покрытого электрода, который плавится в процессе сварки и образует шов. Метод отличается высокой универсальностью, так как позволяет производить сварочные работы в любом пространственном положении, что особенно актуально при выполнении работ на высоте или в труднодоступных местах [6]. Но несмотря на это, MMA обладает и недостатками, такими как необходимость чистки шва от шлака и сравнительно низкая производительность по сравнению с другими методами.
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (MIG/MAG) используется в основном в промышленности. Отличие этих двух методов состоит в типе газа, применяемого для защиты шва. В MIG используется инертный газ, например, аргон, в то время как в MAG применяется активный газ, такой как углекислый газ. Преимущества этого метода включают большую скорость выполнения работ и удобство в использовании, что делает его идеальным для автоматизации процессов на конвейерах [7]. Однако для успешного использования MIG/MAG сварщикам требуется высокая квалификация, так как правильно подобранные режимы сварки критически важны для качества шва.
Аргонодуговая сварка (TIG) применяет неплавящийся вольфрамовый электрод, позволяя достигать высокой точности и качества шва. Этот метод часто используется для сварки стали и алюминия. Характерной особенностью TIG является то, что он требует больше времени и более высокого опыта от оператора, что может увеличить издержки на выполнение заказа [8]. Несмотря на это, результат, как правило, оправдывает затраты, так как сварка с использованием TIG обеспечивает надежные и прочные соединения.
Каждая из этих технологий имеет свои уникальные преимущества и недостатки, что определяет их сферу применения. MMA удобна для работ в сложных условиях, где необходима высокая мобильность. MIG/MAG подойдут для серийного производства, где важна скорость. TIG, в свою очередь, идеален для сложных деталей и высококачественных соединений, хотя и требует больших затрат и качественной подготовки [9].
Исходя из вышеизложенного, важно отметить, что выбор технологии сварки зависит не только от материала и толщины свариваемых деталей, но также от требований к качеству соединения, условий его эксплуатации и доступности оборудования. В профессиональной практике часто комбинируют различные способы сварки, что позволяет достичь оптимального результата в конкретных условиях.
Таким образом, понимание особенностей и характеристик различных сварочных технологий может значительно улучшить качество производимых соединений и швов, а также повысить общую эффективность и результативность сварочных операций [10]. Это знание особенно важно в контексте непрерывного совершенствования технологий и стремления к повышению качества в современном производстве.
Стандарты регулирования сварочных соединений
Рисунок 5. Таблицы стандартов и допусков для сварочных соединений
Рисунок 6. Таблицы стандартов и допусков для сварочных соединений
Сварочные соединения и швы подлежат строгому контролю, что обеспечивается рядом нормативных документов и стандартов. Наиболее важными из них являются ГОСТы, которые устанавливают требования к качеству и методам контроля сварных соединений. Каждый стандарт охватывает свои уникальные аспекты, от технических требований до методов обнаружения дефектов.
Например, ГОСТ 33857-2016 определяет основные технические требования к сварочным соединениям для арматуры трубопроводной, включая методы контроля качества. Этот стандарт включает в себя актуальные положения, совмещающие различные аспекты регулирования в области сварки и контроля, тем самым создавая единую систему для обеспечения качества сварных соединений [11].
Другим важным стандартом является ГОСТ 3242-79, который акцентирует внимание на методах контроля качества сварных соединений, охватывая техники обнаружения дефектов. Этот документ описывает различные методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковая и радиографическая инспекция, позволяющие выявить возможные проблемы, которые могут возникнуть в процессе сварки [12].
ГОСТ 5264-80 дополняет информацию о сварочных соединениях, касаясь ручной дуговой сварки. Он определяет типы соединений, размеры, а также конструктивные элементы, что помогает сварщикам следовать установленным параметрам и обеспечивает единообразие в производстве сварных деталей [13]. Подобные стандарты важны для достижения высокой точности и прочности сварного шва, который часто подвергается значительным механическим нагрузкам.
Для контроля качества сварных соединений также используется ГОСТ 8050-85, который регламентирует применение радиографического метода. Радиографический контроль является одного из самых эффективных способов выявления дефектов внутри сварного шва. Этот метод позволяет визуализировать внутреннюю структуру соединения и оценить его целостность [14].
Важность соблюдения стандартов подчеркивает и ГОСТ Р 57180-2016, который фокусируется на определении зерна для сварных соединений из сталей и сплавов. Методология, изложенная в данном стандарте, дает возможность оценить микроструктурные характеристики сварного металла, что в свою очередь влияет на его механические свойства [15]. Понимание структуры может помочь предсказать поведение сварных соединений в различных эксплуатационных условиях.
Стандарты также касаются специфики сварки различных материалов. Например, ГОСТ Р ИСО 10042-2009 выделяет уровни качества для сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой. Этот стандарт помогает создать правильные условия для сварки и контроля качества, принимая во внимание особенности алюминиевых сплавов, которые могут значительно отличаться от стальных [6].
Следование установленным стандартам при выполнении сварочных работ является критически важным для обеспечения созданных соединений необходимого качества и надежности. Система регулирования на основе ГОСТов, описанная выше, обеспечивает сведение к минимуму рисков, возникающих при эксплуатации сварных конструкций, и помогает предотвратить аварийные ситуации. Сварочные процессы, выполненные с соблюдением данных стандартов, обеспечивают долгосрочную эксплуатацию и снижают вероятность возникновения дефектов, что крайне важно в ответственные сферы, такие как энергетика, транспорт и строительство.
Экспериментальный анализ качества швов
Рисунок 7. Методы контроля и анализ качества сварочных швов
Рисунок 8. Методы контроля и анализ качества сварочных швов
Экспериментальный анализ качества сварных швов играет важную роль в обеспечении надежности и долговечности конструкций в различных отраслях. Исследования в этой области фокусируются на методах контроля и оценке прочности соединений, которые подвергаются тяжелым условиям эксплуатации. Анализ включает широкий спектр измерений, таких как испытания на прочность, ведение химического анализа сварочных швов и исследование механических характеристик материалов.
Основные методы контроля качества сварных соединений делятся на разрушающие и неразрушающие. Неразрушающие методы, такие как ультразвуковая дефектоскопия или рентгенография, чаще всего используются на производственных объектах, так как они позволяют выявлять скрытые дефекты без повреждения самого шва [16]. Однако разрушающие методы, при которых образцы подвергаются критическим испытаниям, помогают точно определить пределы прочности и другие важные механические свойства [17].
Для правильной оценки качества сварных соединений с помощью неразрушающих методов необходимо проводить тщательный отбор участков для обследования. Это часто включает выбор критических мест, где вероятность возникновения дефектов наиболее высока. Основанная на статистическом подходе проверка качества позволяет выявить проблемы на ранних стадиях и тем самым предотвратить серьезные последствия в будущем.
Одним из важных аспектов является химический состав металлов, входящих в состав шва. В частности, содержание легированных элементов, таких как сера, кремний и углерод, оказывает значительное влияние на коррозионные и механические свойства соединения. Для достижения высоких показателей качества важно также следить за наличием нежелательных примесей, которые могут ухудшить характеристики сварного соединения. Например, разработка стандартов на пределы содержания указанных компонентов помогает производителям улучшать качество своих изделий [18].
На современном уровне развития технологий сварки, экспериментальные исследования продолжают показывать, что прочность сварного шва может быть выше, чем прочность основного метала на 15%. Однако это заявление истинно лишь при условии отсутствия внутренних дефектов [19]. При наличии дефектов, достигающих 30% толщины соединяемых деталей, прочность может существенно падать, что противоречит нормативным требованиям.
Для оценки состояния сварного соединения важно не только определять механические характеристики, но и исследовать возможные коррозионные изменения во времени. Такие анализы позволяют установить влияние внешних факторов, таких как температура и влажность, на долговечность соединений. Результаты экспериментов показывают, что, несмотря на высокое качество сварных швов, со временем могут проявляться скрытые пороки, способные привести к разрушениям в процессе эксплуатации [20].
Таким образом, регулярный контроль и анализ качества сварных соединений, основанный на современных методах, представляет собой жизненно важную практику, позволяющую улучшать процессы сварки и минимизировать риски связанных с этим дефектов. Научно обоснованный подход к анализу качества может обеспечить значительное повышение уровня надежности сварных конструкций и уменьшение вероятности аварийных ситуаций в процессе их эксплуатации.
Факторы, влияющие на качество швов
Качество сварных соединений и швов определяется рядом факторов, которые влияют на конечный результат и долговечность изделия. В процессе сварки основной материал и флюсы могут содержать вредные примеси, которые ухудшают свойства шва. Это может привести к образованию дефектов, поэтому критически важно, чтобы химический состав наплавляемого металла соответствовал основному металлу и не включал в себя нежелательных компонентов [21]. Параметры сварки, такие как сила тока и выбор диаметра электрода, также играют значительную роль. Неправильно подобранный ток приводит к образованию непроваров или прожогов, что в свою очередь снижает прочность соединения [22].
Соблюдение технологических процессов имеет решающее значение. Важно не только правильно организовать расплавление материала, но и следить за оптимальной длиной дуги и толщиной шлакового покрытия. Нарушение технологического процесса может стать причиной появления трещин и других дефектов в шве. В частности, увеличение длины дуги может привести к тому, что тепло расходуется неэффективно, что, в конечном итоге, отражается на качестве сварки [23]. Также значительное внимание следует уделить качеству шлака, так как его высокая плотность может adversely повлиять на процессы, происходящие в сварочном шве.
Контроль качества сварных швов является необходимым этапом технологического процесса. Применение методов контроля, которые соответствуют существующим стандартам, позволяет выявить дефекты на ранней стадии, что способствует предотвращению дальнейших повреждений. Важно, чтобы контроль осуществлялся как в процессе сварки, так и в ходе эксплуатации готового изделия, так как это может помочь в оперативном устранении проблем [19]. Обследование соединений и швов необходимо проводить с учетом всех установленных требований и классификаций, которые выделяются в соответствующих нормативных документах.
Качество сварных швов нельзя оценивать только по одному из параметров. Нужно комплексно учитывать все факторы, начиная от выбора материалов и заканчивая контролем готового изделия. Определение и анализ основных причин образований дефектов позволяет улучшать технологические процессы, что значительно повысит уровень качества сварочных соединений. Например, учитывая свойства сварочного шва и его взаимодействие со средой, можно оптимизировать процессы и реализовать необходимые изменения, которые обеспечат надежность соединений [24].
В заключение, факторы, влияющие на качество сварных соединений, разнообразны и взаимосвязаны. Каждое из отклонений в технологии поведения процесса сварки может привести к нежелательным последствиям. Поэтому необходимо изучать, анализировать и корректировать параметры на всех этапах – от выбора материалов до контроля качества, чтобы обеспечить долговечность и надежность конечного продукта.
Рекомендации по улучшению качества сварных швов
Рисунок 9. Примеры дефектов сварных швов для визуального осмотра
Процесс улучшения качества сварных соединений требует внимательного подхода к различным аспектам работы. Важное направление состоит в применении методов постаральной подготовки и доработки шва, что позволит устранить наклепанную структуру и напряжения на поверхности. Данная мера способствует улучшению прочностных характеристик как самого сварного шва, так и всей конструкции в целом [25].
Ключевым этапом в получении качественных сварных соединений является правильный подбор оборудования и расходных материалов. Сварные работы требуют специализированного инструмента и подходящих сварочных материалов. Консультация с опытными специалистами может существенно повысить уровень качества выполняемых работ, что подтверждается положительным опытом многих предприятий [26].
Точная настройка времени и последовательности сварки также играет важную роль. Умение сварщика находить четкие начальные и конечные точки соединения определяет качество шва. Правильное использование техники ведения сварки улучшает визуальные характеристики и прочностные параметры швов, помогает избежать появления различных дефектов и неравномерности в сварном соединении, что является важным фактором, о котором напоминает множество исследователей [27].
Для повышения прочности сварных соединений можно рассмотреть варианты усиления швов, увеличивая длину, ширину или сечение валика. Это особенно актуально в зонах углов, так как именно здесь чаще всего накапливаются внутренние напряжения. Увеличение геометрических параметров шва не только улучшает его механическую прочность, но и уменьшает вероятность возникновения трещин и других дефектов, выявленных в процессе эксплуатации конструкций [28].
Контроль качества сварных соединений должен осуществляться регулярно и на всех этапах применяемых технологий. Наличие системы обнаружения дефектов на ранних стадиях позволяет не только избежать дополнительных затрат на устранение последствий, но и повысить общий уровень безопасности конструкций, что в дальнейшем образует надежную эксплуатационную среду [29].
Обучение сварщиков - еще один аспект, который существенно влияет на качество работ. Квалифицированные специалисты, хорошо владеющие техниками различных сварочных процессов, могут значительно снизить уровень брака во время выполнения сварочных работ. Системные курсы повышения квалификации позволяют сварщикам быть в курсе современных технологий и методов, что важно для поддержания высокого уровня произво́дственных стандартов.
Все вышеперечисленные рекомендации не являются исчерпывающими, но они представляют собой основные направления, по которым можно работать для повышения надежности и долговечности сварных конструкций. Важно помнить, что левосторонние сварные соединения требуют индивидуального подхода и учета множества факторов, влияющих на их окончательное качество и эксплуатационные характеристики.
Заключение исследования
Сварочные соединения и швы требуют тщательной оценки их качества, что осуществляется через различные методы контроля. Эти методы включают в себя ультразвуковой, радиационный и магнитопорошковый контроль, каждый из которых обладает уникальными характеристиками обнаружения дефектов, таких как трещины, поры и микротрещины [30]. Эффективность каждого из этих методов варьируется в зависимости от специфики свариваемых материалов и условий эксплуатации.
Контроль качества сварных соединений регламентируется множеством стандартов, например, формой 2.9, которая описывает процесс документирования результатов контроля [16]. В этом документе обязательным является указание на метод контроля, дату проведения, номер документа и четкое описание всех выявленных нарушений. Такие стандарты необходимы для обеспечения надежности данных и позволяют контролировать соответствие выполненной работы установленным требованиям.
Важно, что общий анализ состояния качества сварных соединений лидирует на основе как теоретических, так и практических исследований, которые подчеркивают необходимость усовершенствования методик контроля. Это особенно актуально в условиях тяжелой эксплуатации, где требования к прочности и надежности увеличиваются [31]. Результаты контрольных мероприятий показывают, что большинство дефектов могут оставаться незамеченными без использования комплексного подхода к их диагностике.
Механические испытания играют решающую роль в окончательной оценке качества сварных швов. Они включают в себя проверки на прочность, ударные испытания и другие методы, которые помогают определить, насколько именно данный шов способен выдерживать эксплуатационные нагрузки. Такие испытания должны быть задокументированы с детальным описанием их условий и результатов, что позволяет обеспечить дополнительную гарантию надежности сварных конструкций [32].
С учетом сложившейся практики, необходимо повысить уровень квалификации персонала, ответственного за контроль качества. Обучение работников современным методам контроля и актуализация знаний о новых технологиях играют ключевую роль в снижении процента дефектов в сварных соединениях. Правильный подход к организации процесса контроля не только способствует выявлению дефектов, но и позволяет сократить затраты на последующий ремонт и устранение неисправностей [33].
В заключение, следует отметить, что качество сварных соединений – это результат не только выбора технологии и методов контроля, но и целенаправленного подхода к обучению персонала, организации рабочего процесса и соблюдения стандартов, регулирующих сварочные работы. Для обеспечения надежности конструкций необходимо продуманное сочетание всех перечисленных факторов и постоянное совершенствование методов контроля, что нередко требует внедрения новых технологий и материалов.
Заключение
В заключение нашего исследования можно с уверенностью утверждать, что сварочные соединения играют ключевую роль в обеспечении прочности и долговечности различных конструкций, от простых металлических изделий до сложных инженерных сооружений. В ходе работы мы рассмотрели множество аспектов, касающихся сварки, начиная от технологий и заканчивая стандартами, регулирующими этот процесс. Каждый из этих элементов имеет свое значение и влияет на конечный результат — качество сварного шва.
Изучение различных технологий сварки, таких как дуговая, MIG/MAG и TIG, позволило нам понять, что каждая из них имеет свои уникальные особенности и области применения. Например, дуговая сварка, благодаря своей универсальности, широко используется в различных отраслях, в то время как MIG/MAG и TIG сварка обеспечивают более высокое качество соединений, что особенно важно в ответственных конструкциях. Мы также отметили, что выбор технологии сварки должен основываться на характеристиках материала, который подвергается сварке, так как это напрямую влияет на прочность и долговечность шва.
Анализ стандартов, регулирующих сварочные соединения, таких как ГОСТы, показал, что соблюдение этих норм является обязательным для достижения необходимого качества. Стандарты определяют критические параметры, такие как допустимые размеры шва, механические свойства и методы контроля качества. Несоответствие этим стандартам может привести к серьезным последствиям, включая снижение прочности конструкций и, как следствие, аварии и катастрофы. Поэтому важно, чтобы все участники процесса сварки, от проектировщиков до сварщиков, имели четкое представление о требованиях, предъявляемых к сварным соединениям.
Экспериментальный анализ, проведенный в рамках нашего исследования, подтвердил, что качество сварных швов может значительно варьироваться в зависимости от множества факторов, таких как подготовка к сварке, выбор электродов, параметры сварки и условия окружающей среды. Мы выявили, что даже небольшие отклонения от установленных норм могут привести к образованию дефектов, таких как трещины, поры или недостаточная проникаемость шва. Это подчеркивает важность тщательной подготовки и контроля на всех этапах сварочного процесса.
Важным аспектом нашего исследования стали рекомендации по улучшению качества сварных швов. Мы пришли к выводу, что для достижения высоких результатов необходимо внедрение современных технологий и методов контроля, а также регулярное обучение и повышение квалификации сварщиков. Использование автоматизированных систем контроля качества, а также применение новых материалов и технологий может значительно повысить надежность сварных соединений.
Таким образом, наше исследование подчеркивает важность комплексного подхода к анализу сварочных соединений и швов. Мы надеемся, что результаты нашего проекта будут полезны как студентам, так и специалистам в области сварки, и помогут им лучше понять теоретические и практические аспекты этого важного процесса. В конечном итоге, качественные сварные соединения — это залог безопасности и долговечности конструкций, что делает нашу работу актуальной и значимой в современном мире.
Список литературы
1. Виды сварных швов и соединений - какие бывают... [Электронный ресурс] // resanta-profi.ru - Режим доступа: https://resanta-profi.ru/blog/vidy-svarnyh-soedinenij-i-shvov/, свободный. - Загл. с экрана
2. Сварное соединение — Википедия [Электронный ресурс] // ru.wikipedia.org - Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/сварное_соединение, свободный. - Загл. с экрана
3. Сварочные швы: виды сварных соединений и классификация... [Электронный ресурс] // www.svarbi.ru - Режим доступа: https://www.svarbi.ru/articles/svarochnye-shvy-vidy-svarnykh-soedineniy-i-klassifikatsiya-sposobov-svarki/, свободный. - Загл. с экрана
4. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [Электронный ресурс] // nizrp.narod.ru - Режим доступа: https://nizrp.narod.ru/svarnyesoed.pdf, свободный. - Загл. с экрана
5. Виды сварных соединений: классификация сварочных швов... [Электронный ресурс] // m-investspb.ru - Режим доступа: https://m-investspb.ru/poleznaya-informatsiya/vidy-svarnyh-soedinenij, свободный. - Загл. с экрана
6. MMA, MIG-MAG, TIG — разбираем основные виды сварки без воды [Электронный ресурс] // fubag.ru - Режим доступа: https://fubag.ru/tips/vidy-svarki-mma-mig-mag-tig-v-preimushchestvakh-i-nedostatkakh/, свободный. - Загл. с экрана
7. Виды сварки: описание TIG, MIG-MAG и MMA процессов... [Электронный ресурс] // geon.ru - Режим доступа: https://geon.ru/blog/vidy-svarki-tig-mig-mag-mma/, свободный. - Загл. с экрана
8. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ: ММА, TIG, MIG-MAG | Кувалда.ру [Электронный ресурс] // dzen.ru - Режим доступа: https://dzen.ru/a/xaua8qksvwcqc90c, свободный. - Загл. с экрана
9. MMA, MIG-MAG, TIG, SAW, ARC, CUT: подробный обзор методов... [Электронный ресурс] // unitmc.ru - Режим доступа: https://unitmc.ru/news/mma-mig-mag-tig-saw-arc-cut-podrobnyy-obzor-metodov/, свободный. - Загл. с экрана
10. Классификация и особенности технологий электродуговой... [Электронный ресурс] // tech-club.ru - Режим доступа: https://tech-club.ru/blog/poleznye-stati/klassifikatsiya_i_osobennosti_tekhnologiy_elektrodugovoy_svarki_-mma-_tig-_mig-mag/, свободный. - Загл. с экрана
11. ГОСТ 33857-2016. Арматура трубопроводная. Сварка и контроль... [Электронный ресурс] // internet-law.ru - Режим доступа: https://internet-law.ru/gosts/gost/64845/, свободный. - Загл. с экрана
12. Сварочные швы и сварка *Включая положение шва... [Электронный ресурс] // gost.ruscable.ru - Режим доступа: https://gost.ruscable.ru/catalog/?c=0&f2=3&f1=ii1025160040, свободный. - Загл. с экрана
13. Скачать ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка... [Электронный ресурс] // gost.gtsever.ru - Режим доступа: http://gost.gtsever.ru/data/648/64845.pdf, свободный. - Загл. с экрана
14. ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль... [Электронный ресурс] // docs.cntd.ru - Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200146358, свободный. - Загл. с экрана
15. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества [Электронный ресурс] // www.testprom.ru - Режим доступа: https://www.testprom.ru/img_user/gosts/25/160/gost_3242-79.pdf, свободный. - Загл. с экрана
16. Результаты контроля качества сварных... [Электронный ресурс] // dspace.tltsu.ru - Режим доступа: https://dspace.tltsu.ru/bitstream/123456789/19690/1/седин н.с._мтмм-1902а.pdf, свободный. - Загл. с экрана
17. Экспериментальное исследование сварочных процессов... [Электронный ресурс] // www.bibliofond.ru - Режим доступа: https://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=469854, свободный. - Загл. с экрана
18. Анализ методов контроля качества сварных соединений и швов [Электронный ресурс] // 1cert.ru - Режим доступа: https://1cert.ru/stati/analiz-metodov-kontrolya-kachestva-svarnykh-soedineniy-i-shvov, свободный. - Загл. с экрана
19. Уровень качества сварного шва: методы контроля [Электронный ресурс] // vtmstol.ru - Режим доступа: https://vtmstol.ru/blog/uroven-kachestva-svarnogo-shva, свободный. - Загл. с экрана
20. Экспериментальное моделирование поведения сварных... [Электронный ресурс] // cyberleninka.ru - Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/eksperimentalnoe-modelirovanie-povedeniya-svarnyh-soedineniy-s-defektami-nesploshnosti-pri-kriticheskih-nagruzkah, свободный. - Загл. с экрана
21. Металл сварного шва: параметры, влияющие на свойства... [Электронный ресурс] // vt-metall.ru - Режим доступа: https://vt-metall.ru/articles/800-metall-svarnogo-shva/, свободный. - Загл. с экрана
22. Факторы влияющие на качество сварных соединений... [Электронный ресурс] // svartek.ru - Режим доступа: https://svartek.ru/articles/faktory-vliyayushhie-na-kachestvo-svarnyh-soedinenij-i-prichiny-obrazovaniya-defektov/, свободный. - Загл. с экрана
23. 4 фактора влияния на качество сварочных швов дуговой сварки [Электронный ресурс] // www.alfa-industry.ru - Режим доступа: https://www.alfa-industry.ru/news/115/112917/, свободный. - Загл. с экрана
24. Дефекты сварных швов и соединений: виды, способы контроля... [Электронный ресурс] // stroy-ek.ru - Режим доступа: https://stroy-ek.ru/article/defekty-svarnyh-soedinenij-vidy-sposoby-kontrolya-ustraneniya/, свободный. - Загл. с экрана
25. Пути улучшения качества сварных соединений — тема научной... [Электронный ресурс] // cyberleninka.ru - Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/puti-uluchsheniya-kachestva-svarnyh-soedineniy, свободный. - Загл. с экрана
26. Профессиональные советы по улучшению качества сварных... [Электронный ресурс] // weldz.ru - Режим доступа: https://weldz.ru/articles/professionalnye-sovety-po-uluchsheniyu-kachestva-svarnyh-shvov-15/, свободный. - Загл. с экрана
27. Способ повышения качества сварных соединений | Статья... [Электронный ресурс] // moluch.ru - Режим доступа: https://moluch.ru/archive/28/3085/, свободный. - Загл. с экрана
28. Сварные соединения: Достижение превосходного внешнего вида... [Электронный ресурс] // www.machinemfg.com - Режим доступа: https://www.machinemfg.com/ru/how-to-ensure-the-appearance-and-welding-quality-of-welded-joints/, свободный. - Загл. с экрана
29. Усиление сварного шва: стандарты, способы [Электронный ресурс] // vt-metall.ru - Режим доступа: https://vt-metall.ru/articles/911-usilenie-svarnogo-shva/, свободный. - Загл. с экрана
30. Форма 2.9. Заключение по проверке качества сварных... [Электронный ресурс] // stroykadoc.ru - Режим доступа: https://stroykadoc.ru/forma-2-9-zaklyuchenie-po-proverke-kachestva-svarnyh-soedinenij-fizicheskimi-metodami-kontrolya/post/forma-2-9-zaklyuchenie-po-proverke-kachestva-svarnyh-soedinenij-fizicheskimi-metodami-kontrolya, свободный. - Загл. с экрана
31. САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ [Электронный ресурс] // naks.ru - Режим доступа: https://naks.ru/media/uploads/сто_накс_2.10_контроль_утв._31.05.2023.pdf, свободный. - Загл. с экрана
32. Заключение по результатам ультразвукового контроля качества... [Электронный ресурс] // sudact.ru - Режим доступа: https://sudact.ru/law/rd-03-421-01-metodicheskie-ukazaniia-po-provedeniiu-diagnostirovaniia/prilozhenie-b/zakliuchenie-po-rezultatam-ultrazvukovogo-kontrolia/, свободный. - Загл. с экрана
33. Заключение о качестве сварных соединений [Электронный ресурс] // sarrz.ru - Режим доступа: https://sarrz.ru/proektirovschiku/spravochnaya_informatsiya__gost_snipyi_pb/prikaz_780/radiograficheskij_kontrol.html, свободный. - Загл. с экрана