Оценка эффективности ультразвукового метода защиты теплообменных поверхностей от образования накипи

VI Международный конкурс научно-исследовательских и творческих работ учащихся
Старт в науке

Оценка эффективности ультразвукового метода защиты теплообменных поверхностей от образования накипи

Патрикеева Д.А. 1
1Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения «Самарский государственный технический университет» в г. Сызрани (филиал ФГБОУ ВО «СамГТУ» в г. Сызрани)
Альмеев Р.И. 1
1Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения «Самарский государственный технический университет» в г. Сызрани (филиал ФГБОУ ВО «СамГТУ» в г. Сызрани)
Автор работы награжден дипломом победителя III степени
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Введение

Все виды теплообменников во время эксплуатации накапливают на внутренних поверхностях накипь (рис. 1). Накипь образует плотную пленку и снижает эффективность всех теплообменных процессов, а также вызывает необходимость в дорогостоящем ремонте. Поэтому очистка теплообменников от накипи должна проводиться регулярно.

Рис. 1. Образование накипи на кожухотрубчатом теплообменнике за 3 месяца использования

Известны разные методы и средства, обеспечивающие очистку и защиту теплообменников от накипи. Все методы делятся на два вида: разборные и безразборные. Способ очистки теплообменника выбирается индивидуально, в каждом конкретном случае, с учетом степени его загрязнения, конструкции, свойств и состава веществ, которые формируют накипь.

Развитие и внедрение энергосберегающих технологий обуславливает интерес к совершенствованию безреагентных методов снижения скорости образования накипных отложения в теплообменниках. Большие затраты на очистку и ремонт оборудования на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли также обуславливают актуальность выбранной темы.

Цель работы: провести анализ эффективности использования теплообменников с учетом применения ультразвукового метода защиты.

Задачи работы:

1. Анализ методов защиты теплообменников и оценка их эффективности.

2. Расчет эффективности работы на примере кожухотрубчатого теплообменника.

3. Рекомендации по внедрению способов защиты от образования накипи.

4. Проведение экономического расчета от внедрения предложенного способа защиты.

Методы защиты и очистки теплообменников

Проведем краткий обзор методов очистки и защиты теплообменников от накипи. Существует несколько физических методов, уменьшающих скорость образования накипи: ультразвуковой, электромагнитный, химический. Все они способствуют кристаллизации солей жесткости в толще воды и препятствуют достижению кристаллами размеров, необходимых для образования осадка.

1.1. Ультразвуковой метод

Ультразвуковая технология отличается тем, что воздействует на образование и оседание накипи несколькими способами одновременно.

Во-первых, при озвучивании воды ультразвуком, происходит разрушение, раскалывание образующихся в нагреваемой воде кристаллов солей жесткости. При контакте твердого тела с жидкостью накипь образуется на твердом теле. Под воздействием ультразвука происходит раскалывание кристаллов карбоната кальция, находящихся в воде, их средние размеры уменьшаются с 10 до 1 микрона, увеличивается их количество и общая площадь поверхности. Под действием ультразвука в воде резко (примерно в 1000 раз) возрастает количество центров кристаллизации. Это приводит к переносу процесса образования накипи с теплообменной поверхности в толщу воды.

Во-вторых, ультразвук, распространяясь по поверхности, препятствует формированию на ней накипных отложений. А если на теплообменной поверхности уже был слой накипи, то ультразвук разрушает его, что сопровождается отслоением и откалыванием кусочков накипи (рис. 2).

При значительной толщине слоя образованной ранее накипи, существует опасность засорения и закупорки каналов. Поэтому одним из основных требований успешного применения ультразвуковой технологии является предварительная очистка от старого слоя накипных отложений.

Конструктивно ультразвуковая установка представляет собой генератор импульсов в комплекте с двумя магнитострикционными преобразователями. Преобразователи крепятся к наружным поверхностям теплообменного аппарата в определенных точках с помощью электросварки, а генератор питается от электрической сети напряжением 220 В.

 

а

б

в

г

Рис.2.Этапы воздействия ультразвука на слой отложений:

а - под действием ультразвука начинается кристаллизация накипи на стенке; б - происходит быстрый рост накипи; в - в слое накипи образуются пустоты и трещины; г - под действием механических напряжений часть слоя накипи скалывается и отделяется от стенки

1.2. Электромагнитный метод

Механизм воздействия магнитного поля на воду и содержащиеся в ней примеси окончательно не выяснен и объясняется поляризационными явлениями и деформацией ионов солей. Гидратация ионов при обработке уменьшается, ионы сближаются и образуют кристаллическую форму соли.

В основу одной из теорий положено влияние магнитного поля на коллоидные примеси воды, по другой - изменяется структура воды.

При наложении магнитного поля формируются центры кристаллизации, вследствие чего выделение нерастворимых солей жесткости происходит в объеме воды. Таким образом, вместо твердой накипи в воде появляется мигрирующий тонкодисперсный шлам, который легко удаляется с поверхности.

В настоящее время в России выпускают два типа аппаратов - с постоянными магнитами и электромагнитами. Условия использования аппаратов для магнитной обработки воды следующие:

подогрев воды должен осуществляться до температуры не выше 95 °С;

карбонатная жесткость - не выше 9 мг-экв/л;

содержание растворенного кислорода - не более 3 мг/л, а сумма хлоридов и сульфатов - не более 50 мг/л.

На практике эффект обработки зачастую проявляется только в первый период эксплуатации, затем результат пропадает. Появился даже термин - эффект «привыкания» воды. Свои свойства омагниченная вода сохраняет меньше суток. Это явление потери магнитных свойств называется релаксацией.

Поэтому в тепловых сетях кроме омагничивания подпиточной воды необходимо создание так называемого антирелаксационного контура, при помощи которого обрабатывается вся вода, циркулирующая в системе.

Аппараты для обработки воды электромагнитными волнами в диапазоне звуковых частот имеют существенные преимущества перед аппаратами для магнитной обработки воды. Значительно расширен диапазон условий их применения, в первую очередь для воды с высокой жесткостью, отсутствуют высокие требования по общему содержанию солей, устранен эффект «привыкания» воды. Еще одно преимущество этих аппаратов - разрушение сформировавшихся ранее отложений солей жесткости в течение 1-3 месяцев.

1.3. Химический метод

Очень эффективным способом, входящим в химическую водоподготовку и химические способы очистки сточных вод, является фосфатированние. Поток воды медленно растворяет кристаллы полифосфатов, которые находятся в системе. Вследствие этого происходит покрытие всех металлических элементов, которые входят в контакт с водой, тончайшей пленкой, которая очень эффективно предотвращает появление новых отложений и коррозии на стальных трубах водопроводов. Кроме того, полифосфаты справляются и с уже существующими отложениями. В процессе их воздействия слой отложений постепенно уменьшается, а затем отложения исчезают. Процесс дозирования полифосфатов полностью автоматизирован.

Химическая водоподготовка также включает и умягчение воды с помощью ионообменного фильтра. В фильтрующем элементе устанавливаются мембраны, сквозь которые проходит поступающая жидкость. По мере ее прохождения происходит замена ионов кальция и магния на ионы натрия. Запас ионов натрия на мембране истощается. Чтобы осуществить регенерацию мембраны ее помещают на некоторое время в насыщенный солевой раствор. Пока длится процесс регенерации, устройством пользоваться запрещается.

Химическая водоподготовка также предполагает контроль над коррозионными процессами. Для этого в системах водоподготовки существует несколько способов – удаление из воды кислорода, химическая или механическая деаэрация, а также использование химических ингибиторов.

Применение ингибиторов дает возможность эффективно бороться с появлением коррозии. Они бывают нескольких видов – адсорбирующие, осадительные, пассивирующие и т.д. Кроме того, на эффективность водоподготовки во многом влияет и концентрация ингибиторов. Может случиться так, что трубопроводы состоят из труб, изготовленных из разных металлов. Следовательно, в этом случае нужно использовать одновременно несколько ингибиторов, чтобы надежно защитить каждую трубу.

Результаты сравнительного анализа методов защиты теплообменников от накипи представлены в таблице 1.

Таблица 1

Сравнительный анализ методов защиты теплообменников

Метод

Преимущества

Недостатки

Безреагентные (ультразвуковой; электро-магнитный и пр.)

- обеспечение безаварийной эксплуатации теплообменного оборудования;

- не нуждается в приостановке процесса.

- сохранение проектной величины количества вырабатываемого тепла в течение всего срока эксплуатации;

- экономия топлива, за счет исключения отложений на теплообменных поверхностях;

- экономия средств на ремонт за счет исключения чисток или увеличения срока между плановыми чистками от накипи теплообменных аппаратов;

- экономия средств за счет уменьшения расходов на химреактивы для фильтров химической подготовки воды, их доставку и утилизацию после отработки;

- обеспечение экологической безопасности за счет исключения операции химической очистки от накипи с использованием вредных веществ и их последующей утилизации;

- разрушение сформировавшихся ранее отложений солей в течение 1-3 месяцев.

- необходима предварительная очистка от старого слоя накипных отложений;

- отключения питания генератора при аварийных сбоях в электрической сети;

-сравнительно медленный процесс очистки трубок от сильных отложений;

- невозможность очистки трубок, полностью забитых отложениями или имеющих локальную закупорку в виде пробок.

Реагентные (химические)

- обеспечение безаварийной эксплуатации теплообменного оборудования;

- сохранение проектной величины количества вырабатываемого тепла в течение всего срока эксплуатации;

- экономия топлива, за счет исключения отложений на теплообменных поверхностях;

- экономия средств на ремонт за счет исключения чисток или увеличения срока между плановыми чистками от накипи теплообменных аппаратов;

- высокая производительность и эффективность;

- возможность умягчения воды и контроля над коррозионными процессами

- необходимость в процессе регенерации;

- отработанный химический раствор является агрессивной жидкостью, и место для его сброса нужно обязательно согласовать в соответствующих инстанциях, отвечающих за экологическую безопасность окружающей среды;
- необходимость приостановки процесса;

- расходы на химреактивы для фильтров химической подготовки воды, их доставку и утилизацию после отработки.

1.4. Очистка теплообменников

При сильном загрязнении теплообменника необходимо применять методы очистки теплообменного оборудования.

Простая (безразборная) химическая промывка пластинчатых теплообменников производится следующим образом: из теплообменника откачивается жидкость-теплоноситель и вместо нее вводится специальный моющий раствор. Химические реагенты, которые содержатся в моющем растворе, вступают в реакцию с отложениями, разрушают их и переводят в раствор. После завершения реакции моющий раствор с накопившимися отложениями выводится из системы, а аппарат промывается водой.

Разборная очистка теплообменника– одна из основных процедур по регулярному техническому обслуживанию теплообменников (раз в 1–3 года).

Механическая чистка применяется, если на поверхностях теплообменника образовался плотный слой накипи, удалить которые возможно химическим способом. В результате теплообменник не выдает расчетные параметры.

При разборной очистке теплообменник аккуратно разбирается, после чего очищается при помощи аппарата высокого давления (гидромеханическая очистка), затем вымачивается в химическом реагенте, затем снова подвергается механической очистке. Подобный метод позволяет удалить даже очень сильные загрязнения.

2. Оборудование для защиты теплообменников

Проведем сравнительный анализ оборудования, которое реализует рассмотренные ранее методы защиты теплообменников от накипи (таблица 2). Нижеприведены несколько примеров такого оборудования (рис. 3-7).

Экоакустик-М–ультразвуковое противонакипное устройство.

Рис. 3. Экоакустик-М

Акустик-Т -акустическое (ультразвуковое) противонакипное устройство.

Рис. 4. Монтаж «Акустик-Т» на пластинчатый теплообменник

Гидрофлоу - электромагнитное устройство для защиты от накипи и отложений.

Рис. 5. Устройство для защиты

от накипи «Гидрофлоу»

Экофор

Рис. 6. Пример монтажа противонакипного устройства ЭКОФОР

Репресол – радиочастотный преобразователь солей жесткости.

Рис. 7.Устройство «Репресол»

 

Таблица 2

Сравнительный анализ устройств для защиты от накипи

Модель

Преимущества

Недостатки

Экоакустик-М

-быстрота внеднения;

- установка не требует больших затрат;

-небольшой срок окупаемости;

-борется с уже существующими отложениями;

-экологичность;

-помимо накипи подавляет биообрастания;

-большое количество моделей для разных теплообменников;

-защищает от отложений любого происхождения;

-высокая эффективность;

-наличие положительных отзывов;

-отсутствие расходных материалов и эффекта "привыкания";

-безопасен для персонала.

- требует применения сварки при монтаже на теплообменник

Репресол

- установка аппаратов характеризуется быстротой внедрения (не требуется врезки в систему и прерывания эксплуатации оборудования);

- отсутствие затрат в процессе эксплуатации;

-увеличение периода между чистками теплообменников;

- повышение эффективности использования теплоносителя;

-не требует контроля и обслуживающего персонала.

-малая мощность;

-низкая эффективность.

Акустик-Т

- защищает теплообменник независимо от колебаний расхода и жёсткости нагреваемой воды;

- защищает теплообменник не только от карбонатов, но и от твёрдых отложений любого происхождения (песка, глины, гипса и т.п.);

- простой монтаж;

- позволяет снизить удельный расход теплоносителя, увеличить теплообмен и продлить срок службы теплообменника между очистками, уменьшив затраты на эксплуатацию оборудования.

- не требует обслуживания и расходных материалов.

-отключение питания генератора при аварийных сбоях в электрической сети;

-требует применения сварки при монтаже на теплообменник.

Гидрофлоу

-сохранение режима работы оборудования;

-экологичность;

- снижение расхода реагентов;

- есть модели для работы на трубопроводах больших диаметров (максимальный диаметр Ду= 3000 мм);

- помимо накипи подавляет биообрастания;

- может быть установлен на трубы из любого материала;

- установка «Гидрофлоу» не требует специальных знаний, навыков и дополнительных расходов;

- «Гидрофлоу» не содержит подвижных или изнашиваемых частей.

-требует больших затрат;

-требуется сравнительно большое количество приборов на 1 теплообменник;

-медленный процесс очистки трубок от отложений.

Экофор

- эффективность работы противонакипного устройства не зависит от параметров теплоносителя: температуры воды, ее расхода через котёл или теплообменник, химического состава воды, давления;

-снижение расходов на водоподготовку;
-увеличение интервалов между остановками оборудования;
-простота подключения;
-минимальное энергопотребление.

-относительно малая эффективность;

-невозможность очистки трубок, полностью забитых отложениями.

3. Расчет эффективности работы теплообменника

Наличие накипи на теплообменных поверхностях существенно снижает эффективность работы теплообменников. Проведем расчет, который покажет зависимость эффективности теплообменника от толщины слоя накипи.

Коэффициент теплопередачи (Вт/м2∙К) через теплообменную поверхность при наличии на ней слоя накипи определяется следующими выражениями:

- для цилиндрической поверхности:

(1)

- внутренний диаметр, м;

- наружный диаметр, м;

- средний диаметр, м;

- коэффициент теплоотдачи от горячего теплоносителя к поверхности стенки, Вт/(м2∙K);

- коэффициент теплоотдачи от поверхности стенки к холодному теплоносителю, Вт/(м2∙K);

- теплопроводность материала стенки, Вт/(м·K);

– термическое сопротивление слоев загрязнений с обеих сторон стенки, К/Вт, принимаем ,

где - толщина накипи, м; - теплопроводность накипи, Вт/(м·K).

cт = - толщина стенки трубки теплообменника, м.

Для цилиндрических стенок, у которых для расчета тепло-передачи можно применять формулу (2) для плоской стенки:

(2)

В таблице 3 представлен расчет зависимости коэффициента теплопередачи от толщины слоя накипи (для трех разных материалов), а также для накипи, состоящей из нескольких химических веществ.

В нижней части таблицы приведены результаты с учетом применения ультразвукового прибора. Для расчета принимали параметры трубок кожухотрубчатого теплообменника 500 ТП-1,6-М1/25-6-К-2.

В ходе расчета были построены графики, показывающие эффективность работы теплообменника при накоплении слоя накипи на поверхности (рис. 8), а также увеличение эффективности работы теплообменника при использовании ультразвукового метода защиты (рис 9).

Рис. 8. Зависимость коэффициента теплопередачи от толщины слоя накипи

Таблица 3

Расчет зависимости коэффициента теплопередачи от толщины слоя накипи

Материал

α1,

Вт/м2К

α2,
Вт/м2К

δст,
м

λcт
Вт/мK

δн,
м

λн
Вт/мK

1/K,

м2К/Вт

K,

Вт/м2К

%

Fe(OH)2

195

1250

0,002

50

0

1,2

0,005968

167,5546

100

0,0005

0,006385

156,6202

93,47416

0,001

0,006802

147,0256

87,74787

0,0015

0,007218

138,5386

82,68268

0,002

0,007635

130,978

78,17034

0,0025

0,008052

124,1999

74,12503

0,003

0,008468

118,0888

70,47781

Fe2O3

0

1,3

0,005968

167,5546

100

0,0005

0,006353

157,4104

93,94575

0,001

0,006737

148,4244

88,58274

0,0015

0,007122

140,409

83,79896

0,002

0,007507

133,2149

79,5054

0,0025

0,007891

126,7221

75,63036

0,003

0,008276

120,8328

72,1155

CaCO3

0

2,4

0,005968

167,5546

100

0,0005

0,006177

161,903

96,62702

0,001

0,006385

156,6202

93,47416

0,0015

0,006593

151,6713

90,52054

0,002

0,006802

147,0256

87,74787

0,0025

0,00701

142,656

85,14

0,003

0,007218

138,5386

82,68268

Fe(OH)2

Fe2O3

CaCO3

0

1,633

0,005968

167,5546

100

0,0005

0,006274

159,3796

95,12103

0,001

0,00658

151,9653

90,696

0,0015

0,006887

145,2101

86,66438

0,002

0,007193

139,0299

82,97592

0,0025

0,007499

133,3544

79,58862

0,003

0,007805

128,124

76,46702

Fe(OH)2

Fe2O3

CaCO3

с ультразвуком

0

0,005968

167,5546

100

0,000167

0,00607

164,738

98,319

0,000333

0,006172

162,0145

96,69358

0,0005

0,006274

159,3796

95,12103

0,000667

0,006376

156,8291

93,59881

0,000833

0,006478

154,3589

92,12455

0,001

0,00658

151,9653

90,696

Для подтверждения проведенного расчета в CAD программе «Solid Works» была построена 3D модель теплообменника типа «труба в трубе» (рис. 10). Данная модель конструктивно повторяет одну трубку пучка кожухотрубчатого теплообменника диаметром 25 мм и длиной 6 м. В одном варианте модели внутри трубки был выполнен слой накипи толщиной 3 мм, в другом – накипь отсутствует.

Рис. 9. Зависимость теплопередачи от накопления накипи

Рис. 10. 3D модель теплообменника

При математическом моделировании с использованием метода конечных элементов и пакета «Flow Simulation» задавали параметры жидкостей, прокачиваемых через теплообменник (керосин и оборотная вода), направление течения жидкостей – противоток.

Результаты моделирования показаны на рис. 11. В первом случае (сверху) температура охлаждаемой жидкости (керосина) падает со 150 °C до 142,7℃, во втором до 139,9 ℃. Моделирование данных ситуаций доказывает, что эффективность работы теплообменника существенно падает при образовании слоя накипи.

Рис. 11. Расчет эффективности теплообменника методом конечных элементов

Сравним два метода, рассмотренных в работе (таблица 3 и рис. 11). Расчетный метод показывает, что наличие накипи (слой в 3 мм) в теплообменнике приводит к снижению его эффективности на 23,5%. В ходе моделирования было получено, что эффективность теплообменника снизилась на 27,7%. Следует понимать, что математическое моделирование показывает конкретный случай, с учетом ряда неучтенных факторов и допущений, но он все же более приближен к реальному объекту, чем расчет по формуле (2).

Полученные результаты показывают хорошую сходимость расчетного метода и математического моделирования.

4. Экономический расчет

Проведем экономический расчет, чтобы узнать срок окупаемости ультразвуковой технологии (на примере прибора «Экоакустик»).

Применением ультразвукового метода можно уменьшить расходы на ремонт и обслуживания теплообменника, а также сэкономить на топливе, т.к. потерянную теплопередачу приходится компенсировать повышенным расходом топлива в печах.

Для проведения экономического расчета вычислим:

1. Стоимость покупки, устройства и монтажа прибора
Стоимость: 111 450 ₽
Доставка: 13 500 ₽
Монтаж: 41 250 ₽
Итого: 166 200 ₽
2. Стоимость обслуживания прибора в год –прибор не требует особых операций, учитываем только
затраты на электроэнергию
150 Вт * 24ч * 365 дней = 1314 кВт
1314 кВт * 3,84 ₽= 5045,76 ₽

3. Стоимость обслуживания теплообменного оборудования за год с гидродинамическим методом очистки от накипи.
Ремонт 1 теплообменника – около 300 000₽
Разборка-сборка 72 000 ₽
Итого: 372 000 ₽
Сравним затраты:
«Экоакустик» 5045,76 + 166 200= 171 245,76 ₽
Гидродинамика 372 000 ₽
Вычислим прибыль за первый год: 372 000 – 167 514 = 200 754,24 ₽

Таким образом, установка прибора окупается в первый год работы.

Вычислим косвенный экономический эффект, т.е. экономию топлива в печах. Количество теплоты:

(3)

где – коэффициент теплопередачи, Вт/м2∙К;
- разность температур между веществами,
где °C, ; м2 - площадь теплообмена для теплообменника 500 ТП-2,5-М1/25-6-К-2; – время, с.

Количество теплоты, передаваемое в новом теплообменнике за час:

.

Масса мазута: ,

где – теплота сгорания 1 кг мазута. Проведем расчет по формуле (3) для различных значений ΔК – увеличения теплопередачи при использовании ультразвуковой технологии (таблица 4).

Таблица 4

Результаты расчета косвенного экономического эффекта

δн,
м

ΔК,

Вт/м2К

Теплота

ΔQ, МДж/ч

Масса мазута

, кг/ч

Экономия,

руб/ч

Экономия, руб/сутки

Экономия, руб/год

0

0

0

0

0

0

0

0,0005

5,358

119,984

3

33,2

797,9

291225,6

0,001

10,049

225,022

5,7

62,3

1496,4

546174,5

0,0015

14,170

317,284

8

87,9

2109,9

770112,3

0,002

17,799

398,558

10

110,4

2650,4

967382,1

0,0025

21,005

470,333

11,8

130,3

3127,7

1141595

0,003

23,841

533,854

13,4

147,9

3550

1295774

Заключение

В данной работе проведен анализ методов защиты и очистки теплообменных поверхностей от накипи. Рассмотрены сущность и особенности существующих методов, проведен их сравнительный анализ.

Вторая часть работы посвящена приборам, обеспечивающим защиту теплообменников. Рассмотрены примеры моделей, представленных на рынке, основные особенности и преимущества данного оборудования.

В третьей части работы была проведена расчетная оценка эффективности работы теплообменника (на примере кожухотрубчатого), с учетом применения ультразвукового способа очистки. Рассчитаны значения коэффициентов теплопередачи для различных видов отложений на теплообменных поверхностях. Получено, что применение указанного метода позволяет повысить эффективность на 15-20%. Также приведены результаты 3D-моделирования и теплового расчета течения жидкостей через теплообменник методом конечных элементов с использованием пакета «Flow Simulation» программы «Solid Works».

В заключительной части работы представлены результаты экономического расчета эффективности рассмотренной технологии ультразвуковой очистки.

Список использованных источников и литературы

АлямовскийА. А. SolidWorks Simulation. Инженерный анализ для профессионалов: задачи, методы, рекомендации. – М.: ДМК Пресс, 2015. – 562 с.: ил.

АлямовскийА. А. SolidWorks Simulation. Как решать практические задачи. — СПб.: БХВ-Петербург, 2012. — 448 с.: ил.

Андреев А.Г., Панфиль П.А.. Акустические противонакипные устройства «Акустик­Т» // Энергетика Татарстана. – 2007. – № 2. – С. 55–61.

Волк Г.М., Галутин В.З. Исследование эффективности применения ультразвуковой технологии предотвращения накипеобразования в деаэраторе атмосферного давления. Энергетик. – 1999. – № 5. – С. 31–32.

ГОСТ 31842-2012 (ИСО 16812:2007) Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования. М.: Стандартинформ, 2013.

Жилин В.Н., Ильин Д.Н. Термодинамический способ защиты оборудования систем теплоснабжения от коррозии и отложений // Новости теплоснабжения. – 2010. – № 2.– С. 48–51.

Ковальчук В.И., Михалев Д.Н. Повышение эффективности котлов и теплообменников за счет уменьшения отложений накипи // Труды Одесского политехнического университета. – 2006. вып. 1 (25).– С. 56–58.

Кошоридзе С.И., Левин Ю.К. Механизм снижения накипи при магнитной обработке водного потока // Фундаментальные исследования. – 2014. – №9.– С. 2433–2439.

Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов / Под ред. чл. -корр. АН СССР П. Г. Романкова. – 10-е изд., перераб. и доп. – Д.: Химия, 1987. – 576 с.

ТУ 3612-023-00220302-01. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами и трубные пучки к ним. М.: АООТ «ВНИИнефтемаш», 2001.

Шкулова Н.В., Иванова Е.С., Гусейнов Я.С. Метод повышения эффективности работы длительно эксплуатируемого теплообменного оборудования водогрейного котла ТВГ-8М // Ресурсы Европейского Севера. Технологии и экономика освоения. – 2016. – № 3.– С. 59–69.

Акустические противонакипные устройства «Акустик‐Т» – скажи НЕТ накипи! [Электронный ресурс] // ООО «Кольцо‐энерго», г. Москва, 2005-2018. Дата обновления: 08.04.2013. URL: http://www.teplota.org.ua/2013­04­08­ akusticheskie­protivonakipnye­ustroistva­akustik­t­skazhi­net­nakipi.html.

Банников В.В. Проблемы накипи и энергосбережение[Электронный ресурс] // «Экосервис Технохим-М». URL: http://www.etch.ru/article.php?art=9.

Банников В.В. Электромагнитная обработка воды: прибор «Термит» [Электронный ресурс] // «Экосервис Технохим-М». URL: http://termit.etch.ru/ publ.php?p=3.

Волк Г.М., Галутин В.З. [идр.]. Исследование эффективности ультразвукового метода снижения скорости образования накипи в паяных пластинчатых теплообменниках [Электронный ресурс] // НП АВОК, г. Москва, 1991-2018. Дата обновления: 10.11.2016. URL: https://www.abok.ru/for_spec/ articles.php?nid=2002.

Гидрофлоу — ферритные приборы для защиты от жесткой воды, накипи, коррозии. [Электронный ресурс] // Водоподготовка. Официальный сайт. URL: http://www.h-flow.ru/.

Описание ультразвуковой технологии. Рекомендации по применению и подбору акустических противонакипных устройств «Акустик­Т2», «Акустик­Т4» [Электронный ресурс] // Проектант. Сайт проектировщиков России, 2003-2018. Дата обновления: 04.02.2013. URL: http://www.proektant.ru/content/2597.html.

Очистка котлов и теплообменников от накипи. Оборудование и услуги [Электронный ресурс] // ООО «Инновации-Евросервис». URL: http://inev.ru.

Панфиль П.А., Андреев А.Г. Ультразвуковая технология предотвращения образования накипи [Электронный ресурс] // Новости теплоснабжения. – 2001. – № 7 (11). –С. 43–45.URL: http://www.rosteplo.ru /Tech_stat/stat_shablon.php?id=93.

Принцип работы устройств для защиты от накипи: [Электронный ресурс] // ООО «Кольцо-энерго». URL: http://beznakipi.com/ru/acoustic-t/ howitworks.

Противонакипные системы серии GENERUS для теплообменного оборудования. Применение ультразвука в теплоэнергетике [Электронный ресурс] // ООО "Дженерус", г. Москва, 2018. Дата обновления: 03.03.2016. URL: http://generussystems.ru/?p=476.

Противонакипные устройства «Акустик-Т» [Электронный ресурс] // ООО «Кольцо-энерго». URL: http://beznakipi.com/ru/.

Способы предотвращения отложений на теплообменных поверхностях [Электронный ресурс] // Все о транспорте газа, 2007-2018. Дата обновления: 06.03.2013. URL: http://www.turbinist.ru/26329-sposoby-predotvrascheniya-otlozheniy-na-teploobmennyh-poverhnostyah.html.

Ультразвуковая технология защиты от накипи – принципы и методы [Электронный ресурс] // ООО «Грандэнерго». URL: https://grandenergo.by/ stat3.html.

Ультразвуковые установки ТУЗ для очистки труб [Электронный ресурс] // ООО «НПП «Ультра-Фильтр», 2006-2018. URL: http://ultra-filter.ru/equipment_ultra/tubes.php.

Умягчители воды Рапресол для безреагентной защиты от накипи [Электронный ресурс] // НПП «АНН». URL: https://rapresol.ru/.

Химическая водоподготовка: основные способы: [Электронный ресурс] // «Best Water Technology (BWT)». URL: http://www.bwt.ru/useful-info/578/.

Химическая очистка теплообменников [Электронный ресурс] // ООО «Аквафор Трейдинг», 2007-2018. URL: http://www.a-filter.ru/himicheskaya_ ochistka_teploobmennikov.

Просмотров работы: 232