Производство эко-пакетов

VIII Международный конкурс научно-исследовательских и творческих работ учащихся
Старт в науке

Производство эко-пакетов

Курманбаева Алексей Маратович 1
1ГУ "Средняя школа №7 отдела образования акимата города Костаная"
Курманбаева И.С. 1
1ГУ "Средняя школа № 7 отдела образования акимата города Костаная"
Автор работы награжден дипломом победителя III степени
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Введение

 

На сегодняшний день основными видами амортизирующей упаковки в мире являются пенопласт, гофрокартон, воздушно-пузырчатая пленка, резина и другие. В выборе вибропоглощающих материалов все большую роль начинает играть их биоразлагаемость и экологичность. На основании новых требований мы составили проект по открытию мини – цеха по производству полностью биоразлагаемых упаковочных материалов. Оборудование позволяет изготавливать вибропоглощающие материалы из картофельного крахмала и кукурузной полимолочной кислоты, что позволяет использовать их также при производстве игрушек.

 Пакеты – повсеместно распространенный вид упаковки, который широко используется как в быту, так и в коммерческой деятельности. Спрос на них не снижается, поскольку людям свойственно покупать товар и помещать его в удобную пластиковую или бумажную тару. Линия производства пакетов – отличное решение для организации мини-цеха.

Учитывая это запуск мини - цеха по производству эко - пакетов в городе Костанае является выгодным бизнесом, как наиболее доступным для предпринимателей. Этот современный вид предпринимательской деятельности является эксклюзивным не только в городе Костанае, но и Костанайской области, поэтому отличается быстрой окупаемостью. Предлагаемый проект это реальный шаг в сторону внедрения чистых технологий и развития предпринимательства в регионе.

В пользу открытия своего предпринимательского дела по строительству и запуску мини - цеха по производству эко - пакетов говорит факт минимального ценового порога вхождения на рынок, при отсутствии яркой конкуренции на областном рынке по данному направлению и больших юридических сложностей при оформлении документов.

В данном случае основной проблемой является проведение расчетов по строительству и запуску мини - цеха, а также проведение определение рентабельности и возможной окупаемости проекта.

Учитывая актуальность темы и выявленную проблему целью написания научного проекта стало изучение перспективы построения и использования мини – цеха по производству эко - пакетов в городе Костанае.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- актуализировать цель и значимость проекта, через проведение разъяснительной работы среди учащихся;

- провести оценку стоимости реализации проекта с учетом розничных цен необходимого оборудования;

- составить описание объекта, на котором планируется размещение мини - цеха, с расчетом закупа необходимого оборудования;

- разработать меры по активизации работы мини - цеха, рассмотреть предложения по реализации продукции;

- рассчитать рентабельность проекта.

Для реализации поставленных задач и цели в научном проекте необходимо провести поэтапное и системное описание каждого из этапов, провести соответствующие расчеты и сделать выводы по достигнутым результатам.

Процедура исследования включила следующие этапы:

провести информационное обеспечение проекта, через социологические опросы учащихся;

проведение выбора помещения и оборудования для мини - цеха, расчет оценки стоимости проекта;

составление плана реализации проекта и готовой продукции;

описание организационной структуры и проведение расчета затрат на заработную плату персонала;

расчет рентабельности проекта.

Основными методами формирования проекта являются описательный метод, моделирование, анализ, анкетирование и расчетно-математический.

Новизна исследования состоит в том, что будет разработана теоретическая модель и проведены расчеты построения и использования мини - цеха по производству эко - пакетов в городе Костанае.

Описание достигнутых результатов и основные выводы сделаны в заключении.

Практическая ценность работы состоит в возможности использовании материала и результатов данного исследования на уроках математики, экономики и при проведении классных часов, а также при дальнейшем проведении исследовательских бизнес - проектов.

§1 Оборудование для мини – цеха по изготовлению эко – пакетов.

Необходимые требования к монтажу для установки оборудования по производству эко – пакетов из картофельного крахмала и кукурузной полимолочной кислоты и производительностью до  5000000 пакетов в месяц.

1)Площадь 400 м2

2)Потребляемая мощность индукционной печи 100 кВт

3)Персонал 4 человека

4)Санитарная зона предприятия 500 м

5)Срок изготовления 1-3 месяца

Таблица 3. Линия по производству эко - пакетов состоит из:

Оборудование

Количество

Назначение

Экструдер с выдувом пленки

1 шт

Необходим для приема картофельного крахмала и кукурузной полимолочной кислоты

Станок для нанесения рисунка

1 шт

Служит для маркировки и нанесения высококачественных изображений

Агрегат для резки пакетов

1

Склеивает пленку в форме мешка и нарезает на отдельные пакеты

Экструдер необходим для выдувания из пластичной массы изделий нужной формы, а с помощью печатного станка изготавливаются эко-пакеты с логотипом. Для того чтобы готовую продукцию можно было отделить применяется специальный станок, который позволяет разрезать биоразлагаемые материалы идеально ровно. Данное оборудование производит 10 видов эко - пакетов (разных по толщине, цвету и размеру), а также одноразовые перчатки. Их главное преимущество - экологичность. При утилизации биополимеры полностью разлагаются на безвредные компоненты: воду, гумус и углекислый газ. При определённых условиях - температуре, влажности, действии ультрафиолетовых лучей и наличии микроорганизмов - эко - пакеты разлагаются за 100 дней. Если эко - пакет просто будет лежать на земле, то он полностью разложится в течение года, без вреда для окружающей среды.

Технологический процесс производства эко - пакетов состоит из трёх этапов

1.Гранулы картофельного крахмала или кукурузной полимолочной кислоты загружают в экструдер. 

При высокой температуре и давлении происходит, выдув пластиковой полимерной пленки из гранул.

На пульте управления задают температуру и скорость подачи воздуха.

Полученную пленку сматывают в рулоны.

2.Рулон полимерной пленки устанавливают на пятицветную рото-гравюрную печатную машину для маркировки и нанесения высококачественных изображений (логотипов и рекламы).  Печать происходит при помощи роторов и цилиндров.

3.Станок при помощи высокой температуры склеивает пленку в форме мешка и нарезает на отдельные пакеты. Производиться готовый продукт.

§2. Помещение для производства эко - пакетов.

Для того чтобы мини – цех по производству эко – пакетов из крахмала начал свою деятельность необходимо помещение – ангар.

Виды ангаров

Разборный

Стационарный

Каркасный

Цена, кв.м. холодное исполнение

От 11000 тенге

От 15000 тенге

От 55000 тенге

Скорость возведения

1000 кв.м.- 30 дней

1000 кв.м.- 30 дней

1000 кв.м.- 90 дней

Возможность самостоятельной сборки

Возможна самостоятельная сборка

Не возможна самостоятельная сборка

Возможна самостоятельная сборка

Необходимость в узаконении

Не обязательно

Обязательно

Обязательно

Контроль качества на всех этапах производства

Контроль на заводе

Контроль на производстве

Контроль на заводе

Хранение в разобранном виде на складе

1000 кв.м.=40 кв.м. в разобранном виде

Невозможно

1000 кв.м.=250 кв.м. в разобранном виде

Необходимость в кранах и спецтехнике

Нет

Да

Да

Возможность многократной сборки/разборки

Возможно, демонтировать, перевозить и снова собирать без ущерба для конструкции

Невозможно

Возможно, демонтировать, перевозить и снова собирать без ущерб для конструкции

Возможность транспортировки

В разобранном виде

600 кв.м.

Невозможно

600 кв.м.

Предприятия, занимающиеся изготовлением и монтажом ангаров в городе Костанае, предлагают ангары следующих видов[6]:

Таблица 4. Сравнение видов ангаров

Анализ таблицы 4 позволил остановиться на ангаре разборном, как на наиболее приемлемом виде.

Преимущества разборных ангаров:

1.Сборка ангара производится силами 4-5 человек, и не требует использования автокрана.

2.Монтаж разборного ангара производится на облегченный мелко заглубленный фундамент.

3.Ангар не нуждается в получение разрешения на строительство.

4.Возможность самостоятельного утепления ангара без привлечения специалистов.

5.Имеют неограниченное количество циклов сборки и последующей разборки.

6. Компактная упаковка деталей позволяет перевозить одной машиной до 600 кв.м

Рисунок 7. Ангар разборный

КостанайАнгарСтрой, рабоющая на рынке города Костаная по производству ангаров предлагает наиболее выгодные условия изготовления и монтажа ангара.

Таблица 5. Этапы сборки разборного ангара.

1

Готовиться площадка

 

2

Устанавливается основание

 

3

Собираются арки

 

4

Устанавливаются арки.

 

5

Завершается сборка

 

6

Получается готовый объект

 

§3 Оценка стоимости проекта.

Таблица 6. Бюджет проекта

п/п

Наименование

Стоимость (тенге)

1

Оборудование для изготовления пакетов

7442900,00 тенге

2

Доставка оборудования и монтаж оборудования

1090000,00 тенге

3

Установка под ключ

1635000,00 тенге

4

Ангар для работы мини - цеха

4400000,00 тенге

5

Машина марки «Газель»

2000000,00 тенге

6

Приобретение сырья

1635000,00 тенге

 

Итого

18 202 900, 00 тенге

Таблица 7. Ангар разборный

Цена за 1 кв.метр

Цена за 400 кв. метров

Доставка

Установка

11000 тенге

4400000 тенге

Входит в цену

45 дней

Таблица 8. Оборудование по изготовлению эко-пакетов.

п/п

Наименование

Количество

Стоимость

1

Экструдер с выдувом пленки

1

2207400, 00 тенге

2

Станок бесстыковочной печати (для нанесения рисунка)

1

2320600, 00 тенге

3

Агрегат для резки пакетов

1

2914900,00 тенге

 

Итого

3

7 442 900,00 тенге

Состав линии и технические характеристики:

1. Экструдер с выдувом SJ50-600

Производительность: 30-130 изделий в минуту

Потребляемая электроэнергия: 18 кВт

Размеры: 5 x 2 x 4 (м)

2. Станок бесстыковочной печати YT-2600»

Производительность: 5-50 изделий в минуту

Ленточная ширина: 600 мм

Ширина печати: 580 мм

Длина печати: 191-960 мм

Диаметр рулона: 450 мм

Скорость печатной работы: 5-50 м/мин.

Толщина поверхностей печати: 2,38 мм

Использование различных видов чернил: есть

Потребляемая электроэнергия: 8,5 кВт

Размеры: 2,3 x 1,6 x 2,2 (м)

3. Станок для резки пакетов

Производительность: 30-130 изделий в минуту

Ширина скреплений и резки: 600 мм

Длина скреплений и резки: 1000 мм

Толщина скреплений и резки: 0.006-0.10 мм

Погрешности длин: ± 1 мм

Автоматизированный счетчик и стоп: есть

Потребляемая электроэнергия: 2.5 кВт

Размеры: 2,9 x 1,3 x 1,5 (м)

Рисунок 8.

В результате работы мини – цеха, рассчитывается изготовить за 1 час 1300 пакетов, при 12 - часовой смене и 26 сменах в месяц (6-тидневная рабочая неделя) можно изготовить 405600 штук пакетов, что при стоимости пакета 20 тенге даст выручку 8112000,00 тенге. Окупаемость оборудования при загрузке на 50 % составит 18 месяцев.

§4 План реализации проекта

Пошаговый план открытия производства эко - пакетов

1)Подбираем производственное помещение и заключаем арендный договор. 

2)Находим поставщиков вторсырья. 

3)Регистрируемся в качестве налогоплательщика. 

4)Подбираем персонал. 

5)Закупаем оборудование для технологического процесса. 

6)Оформляем договора с поставщиками и делаем предоплату. 

7)Ищем рынки сбыта (торговые сети, розница, корпорации и пр.).

Таблица 9. Поэтапный план реализации проекта

Срок

Деятельность

Ответственные

40-45 дней

Покупка и установка ангара

КостанайАнгарСтрой (Казахстан)

30-90 дней

Изготовление, сборка и установка оборудования по производству эко - пакетов

Оборудование (Китай)

30 дней

Подготовка к запуску мини - цеха, наем и обучение персонала

Директор и кладовщик – логист.

§ 5 Реализация готовой продукции.

Потенциальные покупатели:

1.Заключения долговременных контрактов является возможность высококачественной печати на пакетах логотипа компании. Эко-пакеты с логотипом позволяют широко разрекламировать торговую марку, а упоминание на пакете о экологичности упаковки значительно добавит клиентов, которые заботятся о сохранности окружающей среды.

2. Заниматься розничной торговлей пакетами.

3. Заключение договоров с супермаркетами.

4. Различные магазины: продуты питания, продажа не пищевых изделий.

5.Аптеки, кафе, рестораны.

6.Производители продуктов.

Планируется заключить договора на поставке продукции мини – цеха с различными предприятиями города Костаная.

Стоимость эко – пакетов стоят - от 8  до 25 тенге, но их экологичность оправдывает затраты покупателей. Для сравнения - обычные пакеты сейчас продают в магазинах  за 6 - 20 тенге.

Вывод: Производство эко – пакетов является экономически выгодным, так как можно через несколько лет могут стать основными поставщиками таких изделий на отечественный рынок. Законодательство в области сохранения экологии будет с каждым годом ужесточаться, а производство обычных пластиковых пакетов может оказаться под полным запретом. При этом не исключены различные льготные поощрения со стороны государства в виде снижения налоговых ставок на доход полученный от реализации экологически чистой продукции.

§6 Организационная структура и персонал.

Для успешной работы мини - цеха по производству эко - пакетов необходимы:

1. Директор

2. Бухгалтер

3. Кладовщик - логист

4. Рабочий -1

5. Рабочий – 1

6. Охрана - 1

7.Менеджер по уюту - 1

Организационную структуру мини – цех можно представить следующим образом:

Схема 1. Организационная структура мини – цех по производству эко - пакетов

В обязанности директора мини - цеха по производству эко - пакетов входит: ответственность за руководство и координацию текущей деятельности мини - цеха. Директор мини - цеха осуществляет надзор за деятельностью производственных мощностей и разрабатывает стратегии по увеличению объема производства при минимальных затратах. Строго выдерживать производственный график и требуемую производительность производства. Давать обратную связь, мотивация каждого сотрудника предприятия, обучения и постоянных тренингов кадрового резерва на вверенном предприятии для удовлетворения производственных целей и в целях повышения безопасности труда. Директор мини - цеха также несет ответственность за поддержание безопасных условий труда. 

§7Расчет затрат на заработную плату

Проведен расчет заработной платы работников мини - цеха по производству эко - пакетов с вводом двух вычетов: обязательные пенсионные взносы (ОПВ) и обязательное социальное медицинское страхование (ОСМС).

Согласно статьи 25 Закона РК «О пенсионном обеспечении в Республике Казахстан» работники обязаны производить отчисления в единый накопительный пенсионный фонд в размере 10% от дохода (оклада). С 1 июля 2017 года введен 1% в фонд медицинского страхования.

Стоит также упомянуть, что кроме ОПВ и ОСМС существуют другие отчисления от дохода, такие как социальный налог и социальные отчисления. Подобные вычеты не отражаются на зарплате, и их выплачивает работодатель из своего бюджета за каждого сотрудника [5].

Таблица 9. Расчет затрат на заработную плату

 

в месяц (тенге)

ОПВ (10%, тенге)

ОСМС (1%, тенге)

оклад (тенге)

всего 12 месяцев (тенге)

Директор мини - цеха

120 000,00

12 000,00

1 200,00

106 800,00

1 281 600,00

Кладовщик - логист

100 000,00

10 000,00

1 000,00

89 000,00

1 068 000,00

Водитель - приемщик

80 000,00

8 000,00

800,00

71 200,00

854 400,00

Приемщик

60 000,00

6 000,00

600,00

53 400,00

640 800,00

Рабочий -1

60 000,00

6 000,00

600,00

53 400,00

640 800,00

Рабочий -2

60 000,00

6 000,00

600,00

53 400,00

640 800,00

Бухгалтер

60 000,00

6 000,00

600,00

53 400,00

640 800,00

Менеджер по уюту

45 000,00

4 500,00

450,00

40 050,00

480 600,00

Охранник

50 000,00

5 000,00

500,00

44 500,00

534 000,00

Итого

635 000,00

63 500,00

6 350,00

565 150,00

6 781 800,00

Таблица 10. Формулы расчета затрат на заработную плату

 

в месяц (тенге)

ОПВ (10%, тенге)

ОСМС (1%, тенге)

оклад (тенге)

всего 12 месяцев (тенге)

Директор мини - цеха

120 000,00

12 000,00*10%

12 000,00*1%

=120000,00-12000,00-1200,00

106800,00*12

Кладовщик - логист

100 000,00

100 000,00*10%

100 000,00*1%

=100000,00-10000,00-1000,00

89 000,00 *12

Водитель - приемщик

80 000,00

8 0000,00*10%

8 0000,00*1%

=80000,00-8000,00-800,00

71 200,00*12

Приемщик

60 000,00

6 0000,00 *10%

6 0000,00 *1%

=60000,00-6000,00-600,00

53 400,00*12

Рабочий -1

60 000,00

6 0000,00*10%

6 0000,00*1%

=60000,00-6000,00-600,00

53 400,00*12

Рабочий -2

60 000,00

6 0000,00*10%

6 0000,00*1%

=60000,00-6000,00-600,00

53 400,00*12

Бухгалтер

60 000,00

6 0000,00*10%

6 0000,00*1%

=60000,00-6000,00-600,00

53 400,00*12

Менеджер по уюту

45 000,00

4 5000,00*10%

4 5000,00*1%

=45000,00-4500,00-450,00

40 050,00*12

Охранник

50 000,00

50 000,00*10%

50 000,00*1%

=50000,00-5000,00-500,00

44 500,00*12

Итого

635 000,00

63 500,00

6 350,00

565 150,00

6 781 800,00

§8 Дополнительные издержки.

1.Покупка автомобиля «Газель» -2000000,00 тенге

Рисунок 9. Автомобиль «Газель»

Размеры кузова грузовой газели - 3м 1,9м 1,5м, следовательно, объем составляет 8,55 м3.

2.Покупка светодиодных ламп

Использование современного освещения, т.е. светодиодных ламп позволит нам снизить расходы на электроэнергию в 20 раз. Светодиодные лампы эффективны тем, что преобразуют электрический ток непосредственно в свет. Светодиодная лампа сбора мощностью 40 Вт заменяет лампочку мощностью 720 Вт. Светодиодные лампы постоянно дешевеют. На сентябрь 2018 года цена светодиодной лампы составляет около 6302 тенге за штуку, при сроке службы 13-15 лет.

Светодиодный светильник SKE-NS-40 Вт 1200х200х40мм IP40 призма

Рисунок 10. Светодиодный светильник

Технические характеристики

Светодиодный светильник с опаловым рассеивателем

Мощность 40Вт

Световой поток 3600Лм

Габаритные размеры: 1200 х 200 х 40

Светильник универсальный: накладной / встраиваемый

Степень защиты: IP40

Таблица 11. Расчет оборудования

Оборудование

Количество

Цена за 1 штуку

Стоимость

Доставка

Установка

Светодиодные лампы

30 штук

2 400 тенге

72000 тенге

Бесплатно

Бесплатно

3.Коммунальные услуги.

Для осуществления работы мини - цеха по производству эко - пакетов необходимо предусмотреть коммунальные услуги: свет, горячая и холодная вода, отопление (9 месяцев), вывоз мусора.

§9 Предполагаемый доход за год и расчет рентабельности.

Проведя все описательные работы, расчет планируемых затрат и прибыли проведем простейшие расчёты рентабельности использования мини – цеха по производству эко - пакетов. Рассчитаем рентабельность затрат.

Формула расчета показателя рентабельности затрат (Рз) высчитывается следующим образом: Рз = П/СИ, где П – прибыль, а СИ – сумма издержек.

Таблица 12. Расчет рентабельности проекта

перечень издержек

сумма издержек (тенге)

доход от реализации продукции (тенге)

прибыль (тенге)

рентабельность (коэффициент, %)

Бюджет проекта

18 202 900, 00 тенге

405600 штук *20 тенге8112000,00 тенге

79 069 100,00 тенге

42 %

Заработная плата

6 781 800,00

тенге

Стоимость светодиодных светильников

72000,00 тенге

ИТОГО

18274900,00

Таблица 13. Расчет срока окупаемости проекта

Срок окупаемости

сумма издержек (тенге)

прибыль

(тенге)

срок окупаемости (год)

18 274 900,00

79 069 100,00

2,31

Формулы расчета

= СУММ (сумма издержек)

=97 344 000– СУММ (сумма издержек)

= Сумма издержек/Прибыль

Общая рентабельность проекта 42 %, со сроком окупаемости 2 года 4 месяца.

Заключение

Целью проекта стало изучение перспективы построения и использования мини – цеха по производству эко – пакетов в городе Костанае.

Выполнение поставленных задач научного проекта дало возможность:

- провести квалификацию пакетов по строению и составу, определить способы переработки и утилизации пакетов;

- проведено описание и анализ видов ангаров, определён более приемлемый вид для помещения мини – цеха по производству эко – пакетов – разборный, на закуп оборудования потребуется 7 442 900,00 тенге;

- рассчитать бюджет проекта составляет 18 202 900, 00 тенге;

- разработать план реализации проекта в течении 90 дней и рассмотрены возможности реализации готовой продукции с предполагаемым получением дохода в рамках планируемой суммы 97 344 000,00тенге, без учета издержек;

- проведения расчета рентабельности проекта.

Коэффициент рентабельности проекта составил 42 %, планируемая чистая прибыль составит 79 069 100,00тенге, срок окупаемости проекта 2 года 4 месяца.

На основании полученных данных автор пришел к следующим выводам: в современных рыночных условиях при реализации проекта необходимо первоначально создать теоретическую модель планируемого проекта и провести расчеты возможных затрат и рентабельности проекта, с указанием сроков реализации проекта.

Список литературы

Описание и классификация пакетов [Электронный  ресурс] // Услуги и информация онлайн - Режим доступа : http://www.xn--80aaacnkyej1ders.xn--p1ai/opisanie_i_klassifikaciya_batareek.html,   свободный. – Загл.  с  экрана.

Рециклинг . [Электронный  ресурс] // Режим доступа: ttps://ru.wikipedia.org,  свободный. – Загл.  с  экрана Источник из интернет

Эко - пакеты. [Электронный  ресурс] // Режим доступа: ttps://ru.wikipedia.org,  свободный. – Загл.  с  экрана Источник из интернет

Утилизация и переработка отходов © vtorothodi.ru [Электронный  ресурс] //Режим доступа: http://vtorothodi.ru/pererabotka/recikling-otxodov,  свободный. – Загл.  с  экрана

Ангары № 1 в Казахстане. [Электронный  ресурс] // Услуги и информация онлайн - Режим доступа: https://pro.hangar.kz,  свободный. – Загл.  с  экрана.

Оборудования для производства пакетов [Электронный  ресурс] // Услуги и информация онлайн - Режим доступа: http://netmus.ru/katalog-tipovyh-resheniy/pererabotka-batareek/liniya-po-pererabotke-batareek/  свободный. – Загл.  с  экрана.

Производство биоразлагаемых пакетов. [Электронный  ресурс] // Услуги и информация онлайн - Режим доступа: http://namillion.com/proizvodstvo-biorazlagaemyx-paketov.html / свободный. – Загл.  с  экрана.

18

Просмотров работы: 156