Решения экономических и общественных проблем переработки опасного производственного отхода масложировой отрасли золы лузги подсолнечника

VIII Международный конкурс научно-исследовательских и творческих работ учащихся
Старт в науке

Решения экономических и общественных проблем переработки опасного производственного отхода масложировой отрасли золы лузги подсолнечника

Сидоров Л.Л. 1Сидорова Н.Л. 1
1Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение гимназия №14 имени первого лётчика-космонавта Юрия Алексеевича Гагарина города Ейска муниципального образования Ейский район
Писигина О.А. 1Комарова О.М. 1
1Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение гимназия №14 имени первого лётчика-космонавта Юрия Алексеевича Гагарина города Ейска муниципального образования Ейский район
Автор работы награжден дипломом победителя I степени
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Введение.

 

Экономика—хозяйственная деятельность общества, совокупность отношений в системе производства, распределения, обмена и потребления.

В настоящей работе авторами описываются оптимизационные процессы снижения себестоимости производства подсолнечного растительного масла за счёт упразднения затратной части бюджета на утилизацию золы лузги подсолнечника и увеличения доходной части бюджета за счёт переработки золы лузги подсолнечника и производства востребованных конечных продуктов передела исходного сырья (маслосемян подсолнечника).

Себестоимостьденежная оценка используемых в производстве продукции (работ, услуг) сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на её производство и сбыт.

Результатом переработки исходного сырья (маслосемян подсолнечника) при производстве растительного масла помимо продукции являются опасные производственные отходы, в частности: зола лузги подсолнечника. Утилизация данного отхода относится к расходной части бюджета и соответствующей статьёй себестоимости передела исходного сырья (маслосемян подсолнечника).

В настоящей научно-исследовательской работе авторами предлагается запатентованный способ переработки указанного опасного производственного отхода масложировой отрасли, с целью снижения себестоимости предела исходного сырья и производства новой востребованной продукции, в частности:

средней соли калия К2СО3; водного щелочного раствора и многофункционального очищенного и вымытого осадочного вещества.

Результатом внедрения в практику предлагаемого авторами изобретения, является: 1) Упразднение затратной части бюджета на утилизацию данного опасного производственного отхода; 2) Минимизация затратной части бюджета на приобретение ряда расходных материалов; 3) Расширение ассортимента выпускаемой продукции; 4) Извлечение дополнительной прибыли от переработки исходного сырья; 5) Минимизация и/или упразднения захоронения опасных отходов золы лузги подсолнечника.

Актуальность: научный поиск решения экономической экологической и общественной проблемы переработки опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника, образующегося при производстве растительного масла из маслосемян подсолнечника.

Рассмотрение степени научной разработанности проблемы: авторами проведено изучение существующих изобретений переработки отхода золы лузги подсолнечника, в частности: (RU2572876, 2016) [1]; (CN104591197, 2015) [2]; (RU2252819, 2005) [3]; (RU2601925) [4], иные источники. Недостатком данных способов является отсутствие возможности производства кристаллов средней соли калия К2СО3 из водного раствора золы лузги подсолнечника.

Аналогов, в которых была бы описана предлагаемая технология, в уровне техники не обнаружено.

Цель: оптимизация себестоимости передела исходного сырья маслосемян подсолнечника и производство новой продукции.

Задачи: 1)Изучить возможность переработки опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника. 2) Осуществить анализ экономической эффективности переработки опасного отхода.

Гипотеза: применение естественных химических свойств золы лузги подсолнечника, направленных на переработку данных отходов.

Новизна исследования: авторами описано изобретение «Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника» патент №2648697 [5].

Объект исследования: опасные производственные отходы: зола лузги подсолнечника, которые относится четвёртому классу опасных производственных отходов.

Предмет исследования: химические свойства опасных производственных отходов: золы лузги подсолнечника.

Методы исследования: 1) Выщелачивание золы лузги подсолнечника водой при разных технологических режимах; 2) Производство из водного щелочного раствора образованного при выщелачивании золы лузги подсолнечника кристаллов К2СО3 (средняя соль калия).

Основная часть.

В теоретическую основу оптимизации себестоимости передела маслосемян заложено понимание возможности переработки опасного производственного отхода масложировой отрасли: золы лузги подсолнечника.

В концепцию переработки опасного произведённого отхода золы лузги подсолнечника заложены химические свойства указанного отхода масложировой отрасли, данные отходы относятся к четвёртому классу опасных производственных отходов.

Глава I. Изучение возможность переработки опасных производственных

отходов золы лузги подсолнечника.

Срез статистических данных количества образуемых

опасных производственных отходов.

Срез данных образования золы лузги подсолнечника.

В качестве примера приводится информация в таблице №1 сколько в течении года двумя предприятиями масложировой отрасли вывозится на полигон уничтожения золы лузги подсолнечника которая относится к четвёртому классу опасности отхода промышленного производства.

Таблица 1

П/№

Название региона РФ и предприятия

Аграрный год

Масса вывезенной золы лузги подсолнечника на свалку, тонн

1

Оренбургская область, «Сорочинский МЭЗ».

2017 - 2018

1 673.00

4

Воронежская область, ООО «Аквилон» МЭЗ.

2017 - 2018

1 156.00

5

Итого в течении года по двум заводам:

2017 - 2018

1673.0+1156.0 =2829.00 тонны в год.

Информация:

В 2018 году в РФ выращено и убрано порядка 12,6 миллион тонн маслосемян подсолнечника. Примерный выход лузги подсолнечника при переделе маслосемян составляет величину выхода порядка 16%, что соответствует массовому значению произведённой около 2.016 млн. тонн. Лузга подсолнечника является прекрасным энергоносителем, при её сжигании образуется порядке двух процентов золы лузги подсолнечника.

Элементарный расчёт показывает: при сжигании в течении года 2.016 миллионов тонн лузги подсолнечника образуется масса золы примерно 40,32 тысяч тонн или в понимании около 800 железнодорожных выгонов вывезено (вывозится) на полигон захоронения в РФ за аграрный год.

Результатом проведённых опытов, является понимание, что из одного кг. золы лузги подсолнечника можно производить востребованные продукты переработки указанного отхода: водный щелочной раствор; солиК2СО3 и многофункционального очищенного и вымытого осадочного вещества.

Основываясь на результате проведённых системных опытов по производству средней соли калия К2СО3, можно констатировать, что из одной тонны золы лузги подсолнечника можно произвести 335 кг востребованного продукта средней соли калия К2СО3.

Исходя из масштабности проблемы утилизации золы лузги подсолнечника в течении аграрного сезона в РФ ежегодно утилизируется золы лузги подсолнечника порядка сорока тысяч тонн, из которых возможно произвести примерно 13,5 тысяч тонн конечного продукта передела исходного сырья маслосемян подсолнечника средней соли калия К2СО3

Пример:

ООО «Сорочинский маслоэкстракционный завод» на полигон уничтожения вывезено в 2018 года 1673 тонны золы лузги подсолнечника из которой возможно произвести 560 тонн средней соли калия К2СО3.

Изучение возможности переработки опасных производственных отходов золы лузги подсолнечника.

А) Результат лабораторных опытов получения водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника.

Информация по удельному составу золы лузги подсолнечника представлена на рисунке 1. Рисунок 1

 

Усредненный состав золы, %:

SiO2 = 2,01 CaO = 24,94 S2O3 = 14,22 Na2O = 1,72

K2O = 33,32 MgO = 15,06 P2O5 = 7,70

 

Техническим результатом предлагаемого

Известен способ очистки растительных масел от восков, включающий вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков, выдержку масла при низкой температуре, отделение от очищенного растительного масла отработанного фильтровального порошка с воскосодержащим осадком, регенерацию отработанного фильтровального порошка, которую осуществляют в электромагнитном поле сверхвысокой частоты СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг в течение 8-15 мин с одновременным воздействием ультразвуком удельной мощностью 15-17 Вт/см2 с частотой колебаний 60-80 кГц, а затем его разделяют путем центрифугирования на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок для повторного использования последнего (RU 2523490 С1, опублик. 20.07.2014, МПК C11B 3/00).

Основным недостатком способа является то, что способ не позволяет достигнуть полного обезжиривания фильтровального порошка, поскольку после обработки порошка УЗ и СВЧ полями и центрифугирования содержание нейтрального масла в регенерируемом фильтровальном порошке снижается только до 3-5%, а содержание восковых веществ возрастает с 4-7% до 11-19%. Регенерированный фильтровальный порошок с таким высоким содержанием жира обладает пирофорными свойствами и не может утилизироваться, как отходы V класса.

Известен способ безотходной утилизации отработанных диатомитовых (кизельгуровых) и перлитовых фильтровальных порошков, используемых при производстве рафинированных растительных масел (RU 2347805 С2 МПК C11B 3/00 опубл. 10.03.2008). Способ включает в себя предварительное частичное отделение жировосковой смеси путем перемешивания отработанного порошка с маслом при температуре 90-110°C и фильтрации полученной суспензии на фильтрпрессе под давлением. Затем частично очищенный фильтровальный порошок подвергается экстрагированию с использованием в качестве экстрагента изопропилового спирта, что позволяет доводить остаточную масличность фильтровальных порошков до значений 0,2-2,0%.

Данный способ сложный, поскольку многостадийный и дорогостоящий, требует значительных затрат на специальное экстракционное оборудование из-за пожароопасности процесса. Не позволяет надежно достигнуть полного обезжиривания отработанного фильтровального порошка.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации отработанного фильтрующего материала, получаемого при очистке подсолнечного масла от восков, заключающийся в том, что разделяют отработанный фильтрующий материал (перлит, кизельгур или порошковую целлюлозу) на регенерированный фильтрующий материал и регенерированное подсолнечное масло, обогащенное восками, при этом через неподвижный слой отработанного фильтрующего материала, помещенного на сетку с размерами ячеек не более 0,15 мм, пропускают органический растворитель - метилендихлорид (CH2Cl2), причем температура слоя материала и проходящего через него метилендихлорида составляет не ниже 35°C, и последующую отгонку остаточного метилендихлорида из слоя материала проводят при водной влажности материала не менее 5% масс. (RU 2488425 С2, МПК7 B01D 41/02, C11B 3/10, опублик. 27.07.2013).

Основными недостатками этого способа является:

- при отгонке растворителя от обезжиренного фильтрующего порошка при температуре 105°C в присутствии воды метилендихлорид частично гидролизуется, при этом выделяется газообразный хлор и хлористый водород, вызывающие коррозию оборудования, создающие опасность для окружающей среды и способные взаимодействовать с ненасыщенными компонентами масла, образовывая хлорпроизводные соединения;

- способ не позволяет полностью удалять из отработанного фильтрующего порошка воски и другие высокоплавкие компоненты масла, поскольку метилендихлорид имеет высокую полярность (диэлектрическая проницаемость ε=8,29 при 40°C) и температуру кипения в два раза ниже (40,1°C), чем температура плавления восков (72-89°C).

Техническим результатом предлагаемого

Известен способ очистки растительных масел от восков, включающий вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков, выдержку масла при низкой температуре, отделение от очищенного растительного масла отработанного фильтровального порошка с воскосодержащим осадком, регенерацию отработанного фильтровального порошка, которую осуществляют в электромагнитном поле сверхвысокой частоты СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг в течение 8-15 мин с одновременным воздействием ультразвуком удельной мощностью 15-17 Вт/см2 с частотой колебаний 60-80 кГц, а затем его разделяют путем центрифугирования на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок для повторного использования последнего (RU 2523490 С1, опублик. 20.07.2014, МПК C11B 3/00).

Основным недостатком способа является то, что способ не позволяет достигнуть полного обезжиривания фильтровального порошка, поскольку после обработки порошка УЗ и СВЧ полями и центрифугирования содержание нейтрального масла в регенерируемом фильтровальном порошке снижается только до 3-5%, а содержание восковых веществ возрастает с 4-7% до 11-19%. Регенерированный фильтровальный порошок с таким высоким содержанием жира обладает пирофорными свойствами и не может утилизироваться, как отходы V класса.

Известен способ безотходной утилизации отработанных диатомитовых (кизельгуровых) и перлитовых фильтровальных порошков, используемых при производстве рафинированных растительных масел (RU 2347805 С2 МПК C11B 3/00 опубл. 10.03.2008). Способ включает в себя предварительное частичное отделение жировосковой смеси путем перемешивания отработанного порошка с маслом при температуре 90-110°C и фильтрации полученной суспензии на фильтрпрессе под давлением. Затем частично очищенный фильтровальный порошок подвергается экстрагированию с использованием в качестве экстрагента изопропилового спирта, что позволяет доводить остаточную масличность фильтровальных порошков до значений 0,2-2,0%.

Данный способ сложный, поскольку многостадийный и дорогостоящий, требует значительных затрат на специальное экстракционное оборудование из-за пожароопасности процесса. Не позволяет надежно достигнуть полного обезжиривания отработанного фильтровального порошка.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации отработанного фильтрующего материала, получаемого при очистке подсолнечного масла от восков, заключающийся в том, что разделяют отработанный фильтрующий материал (перлит, кизельгур или порошковую целлюлозу) на регенерированный фильтрующий материал и регенерированное подсолнечное масло, обогащенное восками, при этом через неподвижный слой отработанного фильтрующего материала, помещенного на сетку с размерами ячеек не более 0,15 мм, пропускают органический растворитель - метилендихлорид (CH2Cl2), причем температура слоя материала и проходящего через него метилендихлорида составляет не ниже 35°C, и последующую отгонку остаточного метилендихлорида из слоя материала проводят при водной влажности материала не менее 5% масс. (RU 2488425 С2, МПК7 B01D 41/02, C11B 3/10, опублик. 27.07.2013).

Основными недостатками этого способа является:

- при отгонке растворителя от обезжиренного фильтрующего порошка при температуре 105°C в присутствии воды метилендихлорид частично гидролизуется, при этом выделяется газообразный хлор и хлористый водород, вызывающие коррозию оборудования, создающие опасность для окружающей среды и способные взаимодействовать с ненасыщенными компонентами масла, образовывая хлорпроизводные соединения;

- способ не позволяет полностью удалять из отработанного фильтрующего порошка воски и другие высокоплавкие компоненты масла, поскольку метилендихлорид имеет высокую полярность (диэлектрическая проницаемость ε=8,29 при 40°C) и температуру кипения в два раза ниже (40,1°C), чем температура плавления восков (72-89°C).

Техническим результатом предлагаемого

Молекулярный состав щёлочи полученной из золы лузги подсолнечника, представлен на рисунке 2. Рисунок 2

В качестве исходного материала для производства водного щелочного раствора требуемого качества и кристаллов средней соли калия К2СО3 применялась зола лузги подсолнечника, выработанная в разных регионах РФ.

Результатом производства водного щелочного раствора из опасного производственного отхода, золы лузги подсолнечника после:

- первого выщелачивания (один килограмм золы растворён в трёх литрах воды) явилось образование водного щелочного раствора из одного килограмма золы в количестве 1500 миллилитров со следующими качественными характеристиками: значение рН среды = 14.20; плотность раствора = 1.350 г/см3; массовая доля щёлочи КОН = 27.10%;

- после второго выщелачивания (один килограмм осадочной массы золы после первого выщелачивания растворён в одном лире воды), качественные характеристики водного щелочного раствора после второго выщелачивания составили: значение рН среды = 13.80; плотность раствора = 1.150 г/см3; массовая доля КОН = 6.20%.

Б) Результат лабораторных опытов получения средней соли калия К2СО3 из водного щелочного раствора полученного при выщелачивании золы лузги подсолнечника.

Результатом проведённых системных опытов по производству средней соли калия К2СО3, можно констатировать, что из одной тонны золы лузги подсолнечника можно произвести 335 кг востребованного продукта средней соли калия К2СО3, что советует выходу средней соли калия 33,50%

Исходя из масштабности проблемы утилизации золы лузги подсолнечника в течении аграрного сезона в РФ ежегодно утилизируется золы лузги подсолнечника порядка сорока тысяч тонн, из которых возможно произвести примерно 13,5 тысячи тонн конечного продукта передела исходного сырья маслосемян подсолнечника средней соли калия.

Пример: ООО «Сорочинский маслоэкстракционный завод» на полигон уничтожения вывезено в 2018 года 1673 тонны золы лузги подсолнечника из которой возможно произвести 560 тонн востребованного нового продукта передела исходного сырья средней соли калия К2СО3.

На фотографиях представлены эпизоды производства средней соли калия.

       

Критическое осмысление предлагаемого изобретения (способа) переработки золы лузги подсолнечника.

Критическое осмысление излагаемого материала основано на сопоставлении и сравнении разных способов (технологий, методик) переработки опасного отхода масложировой промышленности золы лузги подсолнечника.

Авторами проведено изучение ряда существующих изобретений переработки промышленного отхода золы лузги подсолнечника: 1) В работе описывается технология производства строительной смеси с использованием золы подсолнечника лузги (RU2572876, 2016 г.) [1]; 2) В патенте на изобретение описывается способ получения водорастворимых силикатов (CN104591197, 2015) [2]; 3) Патент на изобретение (RU 2252819, 2005) Способ утилизации лузги подсолнечной, с получением сорбента [3]; 4) Патент на изобретение (RU2601925, 2016) описан способ выщелачивания золы [4], иные источники.

Результатом проведённого анализа изложенной информации в источниках [1]-[4] переработки отхода золы лузги подсолнечника, является понимание: возможности, актуальности и целесообразности переработки данного отхода.

Предлагаемый автором способ несёт новизну изобретения.

Аналогов, в которых была бы описана предлагаемая технология производства водного раствора щелочей из золы образованной от сжигания лузги подсолнечника в уровне техники не обнаружено.

Оформление авторского права на изобретение. Авторами описан и получен патент на изобретение «Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника». В приложении №1 представлена копия патентной грамоты.

Статус патента на изобретение авторов: действующий. Срок действия исключительного права на изобретение №2648697 до 26 июля 2037 года.

Вывод к главе №I:

Авторами достигнуто понимание возможности перерабатывать опасный производственный отход с выпуском востребованной продукции: водного щелочного раствора; средней соли калия К2СО3 и многофункционального очищенного и вымытого осадочного вещества.

Глава II. Экономический и общественный результат переработки

опасных производственных отходов масложировой

отрасли золы лузги подсолнечника.

2.1. Срез данных себестоимости утилизации одной тонны опасного

производственного отхода золы лузги подсолнечника.

По данным бухгалтерской отчётности маслоэкстракционного предприятия ООО «Сорочинский маслоэкстракционный завод» расходная часть бюджета, входящая в себестоимость переработки маслосемян подсолнечника на утилизации одной тонны золы лузги подсолнечника в аграрном сезоне 2017 – 2018 составила 2325 рублей 74 копейки.

Всего вывезено на полигон уничтожения за указанный период 1673 тонны золы лузги подсолнечника, таким образом в течении года затратная часть бюджета предприятия на уничтожение (захоронение) составила: 1673 тонны умножить 2325 рублей 74 копейки равняется 3890963 рубля 02 копейки (три миллиона восемьсот девяносто тысяч девятьсот шестьдесят три рубля две копейки).

2.2.Расчёт срока окупаемости технологического производства

переработки опасного производственного отхода золы

лузги подсолнечника.

Расчёт проводился на базе производственного предприятия ООО «Сорочинский маслоэкстракционный завод.

В течении календарного года планируется переработать 1673 тонны опасного производственного отхода, утилизация данной массы золы на полигоне является затратной частью бюджета маслоэкстракционного производства и составляет 3890963 рубля 02 копейки (три миллиона восемьсот девяносто тысяч девятьсот шестьдесят три рубля две копейки) в год.

Из 1673 тонн золы лузги подсолнечника планируется произвести 560 тонн средней соли калия К2СО3.

2.2.1. Расчёт доходной части бюджета от реализации продукции передела исходного сырья опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника:

- Реализация 560 тонн средней соли калия К2СО3 при цене 50000рублей за одну тонну может принести в бюджет предприятия доход в размере: 560тонн*50000руб.=28000000руб. (двадцать восемь миллионов) руб.

- Реализация второго (побочного) продукта передела сырья многофункционального очищенного вымытого осадочного вещества в количестве 1113 тонн по цене стоимости 100 рублей за одну тонну с НДС составляет: 1113 тонн * 100рублей = 111300рублей.

Выручка от реализации средней соли калия и многофункционального вымытого осадочного вещества составит:

28000000руб.+111300руб.=28111300руб.

2.2.2. Расчёт чистой прибыли.

Чистая годовая прибыльВыручка – Себестоимость товаров – Управленческие и коммерческие расходы – прочие расходы – налоги = 28111300руб–8365000руб–1012045руб–507028руб–7027825руб = 11199402 руб.

Расчёт срока окупаемости:

Срок окупаемости = размер вложений / чистая годовая прибыль = 8000000руб. / 11199402руб. = 0,71 год (менее одного года).

РР = К0 / ПЧсг; РР — срок окупаемости, выраженный в годах.

К0 — сумма вложенных средств; ПЧсг — Чистая прибыль в среднем за год.

2.3.Расчёт рентабельности переработки опасного производственного отхода

золы лузги подсолнечника.

Рентабельность производства = (Прибыль балансовая / Затраты на производство и реализацию) x 100 = 11199402 руб / (8365000руб–1012045руб–507028руб) * 100 = 113,31%.

Вывод к главе №II: авторами достигнуто понимание экономической целесообразности переработки опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника с производством новой продукции: соли К2СО3 и многофункционального очищенного и вымытого осадочного вещества.

Заключение.

В настоящей научно-исследовательской работе авторами решены сформулированные задачи и достигнута поставленная цель.

Основные достижения научно-исследовательской работы;

Автором описан патент на изобретение №2648697 «Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника [5].

Подтверждена сформулированная гипотеза.

Вывод:

Успешно проведены лабораторные исследования на производственных предприятиях водного щелочного раствора полученного из золы лузги подсолнечника с последующим производством средней соли калия, позволили рассмотреть возможность применения на практике описанного автором способа.

Рекомендация:

Применения в масложировой отрасли описанного изобретения.

Информация. В настоящее время ряд предприятий масложировой отрасли рассматривают описанную технологию для внедрения в практику.

Одним из основных достижений настоящей научно-исследовательской работы является: возможность перерабатывать опасный производственный отход (золу лузги подсолнечника); исключить актуальность захоронения на полигонах (свалках) золы лузги подсолнечника

Результатом внедрения в практику предлагаемой технологии, является возможность:

Снижение себестоимости передела сырья за счёт упразднения затратной части бюджета предприятия на утилизацию золы лузги подсолнечника;

Увеличения доходной части и прибыли предприятия за счёт реализации продуктов передела опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника.

Увеличения объёма налоговых отчислений в бюджеты всех уровней в результате реализации описанного изобретения.

Библиографический список.

Патенте на изобретение описывающий способ (технологию) производства строительной смеси с использованием золы подсолнечника лузги (RU2572876, 2016 г.).

Патенте на изобретение описывающий способ получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи (CN104591197, 2015).

Патент на изобретение (RU 2252819, 2005) Способ утилизации лузги подсолнечной, с получением сорбента.

Патент на изобретение (RU2601925, 2016) описан способ выщелачивания золы котла-утилизатора.

Патент на изобретение. Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника №2648697. / Н.Л. Сидорова. – М., 2017.

Патент на изобретение. «Способ переработки отработанного фильтровального порошка, используемого при производстве растительного масла», заявка №2018103334 / М.:, 01.11.2018.

Патент на изобретение РФ (RU 2062294, 1996) «Способ очистки, отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости».

Патент на изобретение РФ (RU 20532261, 1996) «Способ разложения устойчивой жировой эмульсии – отходов кислотной очистки жиров и природных восков».

Патент на изобретение РФ (RU 2060780, 1996) «Способ разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей для обезвреживания и утилизации жидких отходов, содержащих нефтепродукты».

Патент на изобретение РФ (RU 2215025, 2003) «Способ разделения фильтрационного осадка от производства «вымороженного» подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и фильт-порошок».

Федеральный классификационный каталог отходов (ФККО 2017) утвержден Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 N 242. Зарегистрирован в Минюсте России 08.06.2017 № 47008 – М.: / 2017.

Приложение 1

Просмотров работы: 12