VIII Международный конкурс научно-исследовательских и творческих работ учащихся

Старт в науке

Научно-исследовательская работа решения конкретных природно-общественных геосистем и их компонентов, направленных на упразднения создания на огромных географических территориях мест хранения опасных производственных отходов кислых стоков и золы

• Авторы
• Руководители
• Файлы работы
• Наградные документы

Сидоров Л.Л. 1Сидорова Н.Л. 1

---

1Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение гимназия №14 имени первого лётчика-космонавта Юрия Алексеевича Гагарина города Ейска муниципального образования Ейский район

Киселёва Е.В. 1Коваленко И.А. 1

---

1Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение гимназия №14 имени первого лётчика-космонавта Юрия Алексеевича Гагарина города Ейска муниципального образования Ейский район

Работа в формате PDF

615.3 KB

Автор работы награжден дипломом победителя II степени

Диплом школьникаСвидетельство руководителяСвидетельство руководителя

Введение.

Геогра́фия — комп­лекс естественных и об­ще­ст­вен­ных на­ук, изу­чаю­щих … при­род­но-об­ще­ст­вен­ных гео­сис­тем и их ком­по­нен­тов.

В современном мире человечество столкнулось с масштабной географической проблемой накопления опасных производственных отходов.

Актуальность:поиск решения упразднения существующих и неактуальности создания новых мест накопления и захоронения опасных производственных отходов (кислотонакопители, полигоны захоронения золы).

Констатация факта. В августе 2018 года, в городе Армянске Республика Крым произошла катастрофа, причиной стали кислотные испарения из кислотонакопителя химического предприятия. На фото 1 представлен вид только одного кислотонакопителя площадь которого составляет примерно 43–45 км² вместимостью около 28–30 миллионов м³ химических кислых стоков.Фото 1.

В РФ стремительно развивается аграрный сектор. Одним из отходов переработки маслосемян подсолнечника, риса, овса и так далее является зола. Ежегодно на полигоны захоронения вывозится тысяч тонн данного отхода.

Рассмотрение степени научной разработанности проблемы:

Авторами проведено изучение ряда существующих способов переработки промышленного отхода золы лузги подсолнечника, в частности: (RU2572876, 2016) [1]; (CN104591197, 2015) [2]; (RU2252819, 2005) [3]; (RU2601925) [4]. Недостатком данных способов является отсутствие возможности производства щелочного раствора для нейтрализации кислых стоков.

В настоящей работе авторами описывается создание природоподобной технологии нейтрализации опасного производственного отхода кислых стоков опасным производственным отходом золой лузги подсолнечника.

Аналогов, в которых была бы описана предлагаемая технология (способ, методика, изобретение), в уровне техники не обнаружено.

Цель научно-исследовательской работы: разработать технологию нейтрализации опасного производственного кислых стоков опасным производственным отходом золой лузги подсолнечника.

Задачи: 1) Изучить возможность производства водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника; 2) Изучить возможность нейтрализации опасных отходов кислых стоков золой лузги подсолнечника и/или водным щелочным раствором произведённого из золы лузги подсолнечника.

Гипотеза: применение естественных свойств двух опасных производственных отходов кислых стоков и золы лузги подсолнечника, направленных на нейтрализацию данных отходов.

Новизна исследования: авторами описано и запатентовано изобретение «Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника» патент №2648697.

Авторами изучена возможность применения в промышленности природоподобной технологии, когда при помощи одного опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника и/или её водным щелочным раствором нейтрализуется другой опасный отход кислые стоки.

Объект исследования:опасные производственные отходы: кислые стоки и зола лузги подсолнечника.

Предмет исследования: свойства опасных производственных отходов кислых стоков и золы лузги подсолнечника.

Методы исследования: 1) Выщелачивание золы лузги подсолнечника водой при разных соотношениях воды и золы и при разных технологических режимах. 2) Нейтрализация кислых стоков как водным щелочным раствором, полученным из золы лузги подсолнечника так и золой лузги подсолнечника.

Основная часть.

Глава I. Способ промышленной переработки золы лузги

подсолнечника.

В настоящей главе научно-исследовательской работе описываются теоретические, лабораторные и практические изыскания, сделанные авторами по поиску возможности переработки опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника.

Изучение возможности производства водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника.

В теоретическую основу переработки отхода промышленного производства золы лузги подсолнечника заложено естественное свойство указанного отхода, в частности: растворение золы подсолнечной лузги водой. В результате растворения золы лузги подсолнечника образуются две фракции: жидкая водный щелочной раствор и нерастворимая твёрдая фракция (осадок) – многофункционального очищенного и вымытого осадочного вещества.

На фото 2, и фото 3 представлены эпизоды опытов по производству водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника.

В концепцию нейтрализации опасного произведённого отхода кислых стоков заложены химические свойства отхода масложировой отрасли, золы лузги подсолнечника и химические свойства опасного производственного отхода химической промышленности кислых стоков.

Срез статистических данных утилизации золы лузги подсолнечника.

В качестве примера приводится информация в таблице №1 сколько в течении года только двумя предприятиями масложировой отрасли вывозится на полигон уничтожения золы лузги подсолнечника которая относится к четвёртому классу опасности отхода промышленного производства.

Таблица 1

Информация:

В 2018 году в Российской Федерации выращено и убрано порядка 11,5 миллион тонн маслосемян подсолнечника.

Примерный выход лузги подсолнечника при переделе маслосемян составляет значение порядка 16% или что соответствует массовому значению произведённой лузги подсолнечника около 1.84 миллион тонн.

Лузга подсолнечника является прекрасным энергоносителем и при её сжигании образуется порядке двух процентов от сжигаемой массы лузги золы лузги подсолнечника.

Элементарный расчёт показывает:

При сжигании в течении года 1.84 миллионов тонн лузги подсолнечника образуется масса золы примерно 36.8 тысяч тонн или в понимании около 613 железнодорожных выгонов вывезено на полигон захоронения в РФ за аграрный год.

Критическое осмысление предлагаемого способа переработки золы лузги подсолнечника.

Критическое осмысление излагаемого материала основано на сопоставлении и сравнении разных способов (технологий, методик) переработки опасного отхода масложировой промышленности золы лузги подсолнечника.

Авторами проведено изучение ряда существующих изобретений переработки промышленного отхода золы лузги подсолнечника: 1) В работе описывается технология производства строительной смеси с использованием золы подсолнечника лузги (RU2572876, 2016 г.) [1]; 2) В патенте на изобретение описывается способ получения водорастворимых силикатов (CN104591197, 2015) [2]; 3) Патент на изобретение (RU 2252819, 2005) Способ утилизации лузги подсолнечной, с получением сорбента [3]; 4) Патент на изобретение (RU2601925, 2016) описан способ выщелачивания золы [4], иные источники.

Результатом проведённого анализа изложенной информации в источниках [1]-[4] переработки отхода золы лузги подсолнечника, является понимание: возможности, актуальности и целесообразности переработки данного отхода.

Предлагаемый автором способ несёт новизну изобретения.

Аналогов, в которых была бы описана предлагаемая технология производства водного раствора щелочей из золы образованной от сжигания лузги подсолнечника в уровне техники не обнаружено.

Оформление авторского права на изобретение.

Авторами разработан описан и получен патент на изобретение «Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника». В приложении №1 представлена патентная грамота на изобретение.

Статус патента на изобретение авторов: действующий. Срок действия исключительного права на изобретение №2648697 до 26 июля 2037 года.

Лабораторные опыты, получения водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника.Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации отработанного фильтрующего материала, получаемого при очистке подсолнечного масла от восков, заключающийся в том, что разделяют отработанный фильтрующий материал (перлит, кизельгур или порошковую целлюлозу) на регенерированный фильтрующий материал и регенерированное подсолнечное масло, обогащенное восками, при этом через неподвижный слой отработанного фильтрующего материала, помещенного на сетку с размерами ячеек не более 0,15 мм, пропускают органический растворитель - метилендихлорид (CH₂Cl₂), причем температура слоя материала и проходящего через него метилендихлорида составляет не ниже 35°C, и последующую отгонку остаточного метилендихлорида из слоя материала проводят при водной влажности материала не менее 5% масс. (RU 2488425 С2, МПК7 B01D 41/02, C11B 3/10, опублик. 27.07.2013).Основными недостатками этого способа является:- при отгонке растворителя от обезжиренного фильтрующего порошка при температуре 105°C в присутствии воды метилендихлорид частично гидролизуется, при этом выделяется газообразный хлор и хлористый водород, вызывающие коррозию оборудования, создающие опасность для окружающей среды и способные взаимодействовать с ненасыщенными компонентами масла, образовывая хлорпроизводные соединения;- способ не позволяет полностью удалять из отработанного фильтрующего порошка воски и другие высокоплавкие компоненты масла, поскольку метилендихлорид имеет высокую полярность (диэлектрическая проницаемость ε=8,29 при 40°C) и температуру кипения в два раза ниже (40,1°C), чем температура плавления восков (72-89°C).

Информация по удельному составу золы лузги подсолнечника представлена на рисунке 1. Рисунок 1

Усредненный состав золы, %:

CaO = 24,94 S₂O₃ = 14,22 SiO₂ = 2,01 K₂O = 33,32

MgO = 15,06 P₂O₅ = 7,70 Na₂O = 1,72

Техническим результатом предлагаемого

Известен способ очистки растительных масел от восков, включающий вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков, выдержку масла при низкой температуре, отделение от очищенного растительного масла отработанного фильтровального порошка с воскосодержащим осадком, регенерацию отработанного фильтровального порошка, которую осуществляют в электромагнитном поле сверхвысокой частоты СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг в течение 8-15 мин с одновременным воздействием ультразвуком удельной мощностью 15-17 Вт/см² с частотой колебаний 60-80 кГц, а затем его разделяют путем центрифугирования на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок для повторного использования последнего (RU 2523490 С1, опублик. 20.07.2014, МПК C11B 3/00).

Основным недостатком способа является то, что способ не позволяет достигнуть полного обезжиривания фильтровального порошка, поскольку после обработки порошка УЗ и СВЧ полями и центрифугирования содержание нейтрального масла в регенерируемом фильтровальном порошке снижается только до 3-5%, а содержание восковых веществ возрастает с 4-7% до 11-19%. Регенерированный фильтровальный порошок с таким высоким содержанием жира обладает пирофорными свойствами и не может утилизироваться, как отходы V класса.

Известен способ безотходной утилизации отработанных диатомитовых (кизельгуровых) и перлитовых фильтровальных порошков, используемых при производстве рафинированных растительных масел (RU 2347805 С2 МПК C11B 3/00 опубл. 10.03.2008). Способ включает в себя предварительное частичное отделение жировосковой смеси путем перемешивания отработанного порошка с маслом при температуре 90-110°C и фильтрации полученной суспензии на фильтрпрессе под давлением. Затем частично очищенный фильтровальный порошок подвергается экстрагированию с использованием в качестве экстрагента изопропилового спирта, что позволяет доводить остаточную масличность фильтровальных порошков до значений 0,2-2,0%.

Данный способ сложный, поскольку многостадийный и дорогостоящий, требует значительных затрат на специальное экстракционное оборудование из-за пожароопасности процесса. Не позволяет надежно достигнуть полного обезжиривания отработанного фильтровального порошка.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации отработанного фильтрующего материала, получаемого при очистке подсолнечного масла от восков, заключающийся в том, что разделяют отработанный фильтрующий материал (перлит, кизельгур или порошковую целлюлозу) на регенерированный фильтрующий материал и регенерированное подсолнечное масло, обогащенное восками, при этом через неподвижный слой отработанного фильтрующего материала, помещенного на сетку с размерами ячеек не более 0,15 мм, пропускают органический растворитель - метилендихлорид (CH₂Cl₂), причем температура слоя материала и проходящего через него метилендихлорида составляет не ниже 35°C, и последующую отгонку остаточного метилендихлорида из слоя материала проводят при водной влажности материала не менее 5% масс. (RU 2488425 С2, МПК7 B01D 41/02, C11B 3/10, опублик. 27.07.2013).

Основными недостатками этого способа является:

- при отгонке растворителя от обезжиренного фильтрующего порошка при температуре 105°C в присутствии воды метилендихлорид частично гидролизуется, при этом выделяется газообразный хлор и хлористый водород, вызывающие коррозию оборудования, создающие опасность для окружающей среды и способные взаимодействовать с ненасыщенными компонентами масла, образовывая хлорпроизводные соединения;

- способ не позволяет полностью удалять из отработанного фильтрующего порошка воски и другие высокоплавкие компоненты масла, поскольку метилендихлорид имеет высокую полярность (диэлектрическая проницаемость ε=8,29 при 40°C) и температуру кипения в два раза ниже (40,1°C), чем температура плавления восков (72-89°C).

Техническим результатом предлагаемого

Известен способ очистки растительных масел от восков, включающий вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков, выдержку масла при низкой температуре, отделение от очищенного растительного масла отработанного фильтровального порошка с воскосодержащим осадком, регенерацию отработанного фильтровального порошка, которую осуществляют в электромагнитном поле сверхвысокой частоты СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг в течение 8-15 мин с одновременным воздействием ультразвуком удельной мощностью 15-17 Вт/см² с частотой колебаний 60-80 кГц, а затем его разделяют путем центрифугирования на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок для повторного использования последнего (RU 2523490 С1, опублик. 20.07.2014, МПК C11B 3/00).

Основным недостатком способа является то, что способ не позволяет достигнуть полного обезжиривания фильтровального порошка, поскольку после обработки порошка УЗ и СВЧ полями и центрифугирования содержание нейтрального масла в регенерируемом фильтровальном порошке снижается только до 3-5%, а содержание восковых веществ возрастает с 4-7% до 11-19%. Регенерированный фильтровальный порошок с таким высоким содержанием жира обладает пирофорными свойствами и не может утилизироваться, как отходы V класса.

Известен способ безотходной утилизации отработанных диатомитовых (кизельгуровых) и перлитовых фильтровальных порошков, используемых при производстве рафинированных растительных масел (RU 2347805 С2 МПК C11B 3/00 опубл. 10.03.2008). Способ включает в себя предварительное частичное отделение жировосковой смеси путем перемешивания отработанного порошка с маслом при температуре 90-110°C и фильтрации полученной суспензии на фильтрпрессе под давлением. Затем частично очищенный фильтровальный порошок подвергается экстрагированию с использованием в качестве экстрагента изопропилового спирта, что позволяет доводить остаточную масличность фильтровальных порошков до значений 0,2-2,0%.

Данный способ сложный, поскольку многостадийный и дорогостоящий, требует значительных затрат на специальное экстракционное оборудование из-за пожароопасности процесса. Не позволяет надежно достигнуть полного обезжиривания отработанного фильтровального порошка.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации отработанного фильтрующего материала, получаемого при очистке подсолнечного масла от восков, заключающийся в том, что разделяют отработанный фильтрующий материал (перлит, кизельгур или порошковую целлюлозу) на регенерированный фильтрующий материал и регенерированное подсолнечное масло, обогащенное восками, при этом через неподвижный слой отработанного фильтрующего материала, помещенного на сетку с размерами ячеек не более 0,15 мм, пропускают органический растворитель - метилендихлорид (CH₂Cl₂), причем температура слоя материала и проходящего через него метилендихлорида составляет не ниже 35°C, и последующую отгонку остаточного метилендихлорида из слоя материала проводят при водной влажности материала не менее 5% масс. (RU 2488425 С2, МПК7 B01D 41/02, C11B 3/10, опублик. 27.07.2013).

Основными недостатками этого способа является:

- при отгонке растворителя от обезжиренного фильтрующего порошка при температуре 105°C в присутствии воды метилендихлорид частично гидролизуется, при этом выделяется газообразный хлор и хлористый водород, вызывающие коррозию оборудования, создающие опасность для окружающей среды и способные взаимодействовать с ненасыщенными компонентами масла, образовывая хлорпроизводные соединения;

- способ не позволяет полностью удалять из отработанного фильтрующего порошка воски и другие высокоплавкие компоненты масла, поскольку метилендихлорид имеет высокую полярность (диэлектрическая проницаемость ε=8,29 при 40°C) и температуру кипения в два раза ниже (40,1°C), чем температура плавления восков (72-89°C).

Техническим результатом предлагаемого

В качестве исходного материала для производства водного щелочного раствора требуемого качества применялась зола лузги подсолнечника, выработанная в разных регионах РФ на разных предприятиях, так в частности: ООО «Сорочинский маслоэкстракционный завод» Оренбургская область; ОАО «Урюпинский маслоэкстракционный завод» Волгоградская область; ООО «Аквилон маслоэкстракционный завод» Воронежская область; ООО ГК «Благо маслопрессовый завод» Краснодарский край.

Серия опытов, производства водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника.

Опыт №1. Анализ изменение рН среды полученного водного раствора щелочей из золы лузги подсолнечника в различных соотношениях пропорций золы и водного растворителя (Н₂О), при одинаковых условиях.

Цель опыта №1. Понимание как изменяется рН среды щелочного раствора от изменения дозировки золы и изменении количества подаваемого водного растворителя, при одинаковых условиях. Шаг увеличения дозировки золы в 50 грамм. Шаг уменьшения дозировки растворителя 100 миллилитров.

Результат опыта №1. Изменение массы золы составляло от 50 грамм до 200 грамм (шаг изменения 50 грамм); изменение растворителя от 600 миллилитров до 300 миллилитров (шаг изменения 100 миллилитров) в таблице №2 представлен результат четырех опытов; рН среды (09.50, 11.70, 13.80, 14.50).

Вывод к опыту №1. При одинаковых условиях смешивания, отстаивания водного раствора золы, отсутствии теплового и электрического воздействия на водный раствор золы достигается получение водного раствора щелочей требуемого значения рН среды.

Итог опыта №1. Авторами достигнуто понимание как изменяется рН среды щелочного раствора от изменения дозировки золы и изменении количества подаваемого водного растворителя, при одинаковой температуре и времени перемешивания. Результат опыта №1, представлен в таблица №2.

Таблица №2

Опыт №2. Анализ изменение рН среды полученного водного раствора щёлочи в при одинаковых условиях, многократная промывка осадка золы после первого отделения полученного щелочного раствора.

Цель опыта №3. Понимание как изменяется значение рН среды водного щелочного раствора при повторной и следующей промывке осадка золы лузги подсолнечника. При одинаковых условиях.

Вывод к опыту №3. Из одной массы золы, принятой в технологический процесс производства водного щелочного раствора, при одинаковых технологических условиях получается произвести нужное количество водного раствора щелочей заданной (требуемой) рН среды, не менее шести раз со значением рН среды в диапазоне от 8.60 до 13.80 при соотношении золы 150 грамм к 400 миллилитров водного растворителя.

Результат опыта №3. Изменение рН среды при очередном растворении составляет диапазон от 0.60 до 1.40 в значении от 08.60 до 13.80 рН среды.

Итог опыта №3. Авторами достигнуто понимание как изменяется рН среды водного щелочного раствора при повторной и следующей промывке осадка золы лузги подсолнечника после первого отделения из ёмкости полученного водного раствора щелочей при первой и последующей промывке (выщелачивании).

Результат опытов представлен в таблице №3. Таблица №3

Молекулярный состав щёлочи полученной из золы лузги подсолнечника, представлен на рисунке 2. Рисунок 2

Вывод к главе №I.

Проведённые автором серии опытов производства водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника при разных исходных данных показывают на возможность производства водного щелочного раствора с требуемым значением рН среды.

Автором описано и запатентовано изобретение «Способ переработки золы лузги подсолнечника», опасного производственного отхода. Патент на изобретение № 2648697.

Глава II. Лабораторные изыскания нейтрализации опасного

производственного отхода кислых стоков водным

щелочным раствором, произведённым из золы лузги

подсолнечника и золой лузги подсолнечника.

Серия лабораторных опытов по нейтрализации кислых стоков проводились на базе производственной лаборатории АО «Нижегородский масложировой комбинат», город Нижний Новгород.

В качестве исходного материала для производства водного раствора требуемого качества применялась зола лузги подсолнечника, выработанная в разных регионах РФ, в частности: ООО «Сорочинский МЭЗ», Оренбургская область; ОАО «Урюпинский МЭЗ», Волгоградская область.

Итог серии лабораторных опытов по нейтрализации опасного производственного отхода кислых стоков водным щелочным раствором, полученным из золы лузги подсолнечника.

Серия опытов. Нейтрализация опасных производственных отходов кислых стоков водным щелочным раствором, произведённым из золы подсолнечной лузги.

Качественные характеристики опасного производственного отхода кислых стоков: значение рН среды = 0.80; плотность раствора = 1,049 г/см³; массовая доля основного вещества Н₂SО₄ = 2,90%.

Качественные характеристики водного щелочного раствора: значение рН среды = 14.20; плотность раствора = 1.150 г/см³; массовая доля КОН = 8.10%.

Соотношение кислых стоков и водного щелочного раствора: при смешении 100 мл кислых стоков к 75 мл водного щелочного раствора, получен водный раствор 175 мл со значение рН среды 7,40.

Результат серии опытов. Изменение значения рН кислых стоков от величины 0.80 при реакции с водным щелочным раствором, полученным из золы лузги подсолнечника, позволяет нейтрализовывать кислые стоки до нейтрального значения рН среды в диапазоне 7.00 – 7.50, что является показателем нейтральной среды.

Итог серии опытов. Произведённый водный щелочной раствор из золы лузги подсолнечника в требуемом количестве и с требуемыми качественными характеристиками позволяет нейтрализовывать промышленные кислые стоки.

Итог серии лабораторных опытов по нейтрализации опасного производственного отхода кислых стоков золой лузги подсолнечника.

Серия опытов. Нейтрализация опасных производственных кислых стоков золой лузги подсолнечника.

Качественные характеристики опасного производственного отхода кислых стоков: значение рН среды = 0.80; плотность раствора = 1,049 г/см³; массовая доля основного вещества Н₂SО₄ = 2,90%. Масса золы 22 грамма. Объём кислых стоков с указанными качественными характеристиками 50 мл. Объём воды, вода питьевая ГОСТ Р 51232 – 98, 50 мл. К 50 мл кислых стоков добавлен 50 мл воды и 22 грамма золы лузги подсолнечника.

При смешении 50 мл кислых стоков добавлен 50 мл воды и 22 грамма золы лузги подсолнечника. Получен нейтральный раствор со значением рН среды 7.00 в объёме 110 мл.

Результат серии опытов. Изменение значения рН кислых стоков от величины 0.80 при реакции с золой лузги подсолнечника и при добавлении воды, позволяет нейтрализовывать кислые стоки до нейтрального значения рН = 7.00.

Итог серии опытов. Зола лузги подсолнечника при добавлении воды позволяет нейтрализовывать промышленные кислые стоки до нейтрального значения рН среды.

Вывод к главе II:

Водный щелочной раствор золы лузги подсолнечника, как и зола лузги подсолнечника нейтрализует промышленные кислые стоки.

Заключение.

Авторами описан способ решения конкретных природно-общественных геосистем и их компонентов направленных на упразднения создания на огромных географических территориях мест накопления и хранения опасных производственных отходов: кислотонакопителей предназначенных для накопления и хранения опасных производственных отходов кислых стоков, которые относятся ко второму классу опасности и полигонов захоронения опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника которые относятся к четвёртому классу опасных производственных отходов.

В настоящей научно-исследовательской работе авторами описана природоподобная технология, когда использование качественных характеристик двух опасных производственных отходов кислых стоков и золы лузги подсолнечника выявляет возможность нейтрализовывать кислые стоки и золу лузги подсолнечника.

Изучена возможность переработки золы лузги подсолнечника с производством дополнительной продукции (водного щелочного раствора и многофункционального вымытого осадочного вещества), что приводит к снижению экологической нагрузки на окружающую среду.

Авторами решены сформулированные задачи и достигнута поставленная цель.

Авторами рекомендовано: рассмотреть описанную природоподобную технологию на действующих предприятиях для внедрения в практику.

В настоящее время ряд предприятий рассматривают описанную технологию с целью внедрения в практику технологию нейтрализации кислых стоков золой лузги подсолнечника и/или её водным щелочным раствором.

Внедрение в практику описанной авторами технологии позволяет решить конкретные существующие географические проблемы.

В приложении №2 представлена выдержка из письма Министерства экологии и природных ресурсов Республики Крым, в котором министерством авторам высказана благодарность за активную гражданскую позицию.

Библиографический список.

Патент на изобретение описывающий способ (технологию) производства строительной смеси с использованием золы подсолнечника лузги (RU2572876, 2016 г.).

Патент на изобретение описывающий способ получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи (CN104591197, 2015).

Патент на изобретение (RU 2252819, 2005) Способ утилизации лузги подсолнечной, с получением сорбента.

Патент на изобретение (RU2601925, 2016) описан способ выщелачивания золы котла-утилизатора.

Патент на изобретение. Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника №2648697. / Л.Л. Сидоров. – М., 2017.

Патент на изобретение. «Способ переработки отработанного фильтровального порошка, используемого при производстве растительного масла», заявка №2018103334 / М.:, 01.11.2018.

Патент. Способ безотходной утилизации отработанных диатомитовых и перлитовых фильтровальных порошков, используемых при производстве рафинированных растительных масел. / А.С. Цатурян. – М.:, 2009.

Патент на изобретение. Способ очистки, отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости. RU 2062294 / М., 1996.

Патент на изобретение. Способ разложения устойчивой жировой эмульсии – отходов кислотной очистки жиров и природных восков, утилизация отходов кислотной очистки жиров и природных восков осуществляют разложением на составляющие компоненты. RU 2052261 / М.:, 1996.

Способ обезжиривания отработанных фильтровальных порошков, полученных при рафинации растительных масел, номер охранного документа 0002581526 от 20.04.2016. / И.В. Шведов. – М., 2016.

Федеральный классификационный каталог отходов (ФККО 2017) утвержден Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017.

Приложение 1.

Приложение 2.