Разработка и описание изобретений переработки опасных производственных отходов масложировой отрасли

VIII Международный конкурс научно-исследовательских и творческих работ учащихся
Старт в науке

Разработка и описание изобретений переработки опасных производственных отходов масложировой отрасли

Сидоров Л.Л. 1Сидорова Н.Л. 1
1Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение гимназия №14 имени первого лётчика-космонавта Юрия Алексеевича Гагарина города Ейска муниципального образования Ейский район
Кравцова А.П. 1Шумилова О.Ю. 1
1Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение гимназия №14 имени первого лётчика-космонавта Юрия Алексеевича Гагарина города Ейска муниципального образования Ейский район
Автор работы награжден дипломом победителя III степени
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Введение.

Изобретение: решение технической задачи, относящееся к материальному объекту, продукту, или процессу осуществления действий над материальным объектом с помощью материальных средств.

Техническое творчество — вид деятельности учащихся …

За последние десятилетия в РФ достойными темпами развивается маслодобывающая и маслоперерабатывающая отрасль. В период с 1995 по 2020 на территории РФ вводится в эксплуатацию завод по переработке маслосемян подсолнечника, кроме востребованной продукции образуется опасные отходы.

В настоящей научно-исследовательской работе описывается запатентованный авторами способ переработки опасных производственных отходов масложировой отрасли, данный способ позволяет применить в промышленности изобретения, когда с использованием химических свойств одного опасного произведённого отхода злы лузги, перерабатывается другой опасный производственный отход (отработанный фильтровальный порошок).

Актуальность: научный поиск решения проблемы переработки и нейтрализации опасных производственных отходов масложировой отрасли отработанного фильтровального порошка и золы лузги подсолнечника, упразднение негативного воздействия на окружающую среду от захоронения данных отходов.

Рассмотрение степени научной разработанности проблемы:

Ранее исследователями описаны способы отделения жировой (масленичной) органической фракции от не органической, в частности патенты на изобретения: RU 2062294, 1996; RU 20532261, 1996; RU 2060780, 1996; RU 2215025, 2003; иные. Недостатком указанных способов (изобретений) является применение искусственно создаваемых химических катализаторов.

Цель:

Разработка, описание и патентование технологического способа переработки опасных производственных отходов масложировой отрасли золы лузги подсолнечника и отработанного фильтровального порошка.

Задачи:

Задача №1.Изучить возможность производства водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника, описание изобретения;

Задача №2.Изучить возможность разделения отработанного фильтровального порошка на жировую и не жировую фракцию при помощи водного щелочного раствора полученного из золы лузги подсолнечника.

Гипотеза:

Применение естественных химических свойств двух опасных производственных отходов золы лузги подсолнечника и отработанного фильтровального порошка, направленных на нейтрализацию и переработку данных отходов.

Новизна исследования:

Автором описано и запатентовано изобретение «Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника» патент №2648697 [5]. Авторами описано и запатентовано изобретение «Способ переработки отработанного фильтровального порошка, используемого при производстве растительного масла» патент №2674624 [6].

Объект исследования:

Опасные производственные отходы: зола лузги подсолнечника которая относятся к четвёртому классу опасности производственных отходов и отработанный фильтровальный порошок, который относится четвёртому классу опасных производственных отходов.

Предмет исследования:

Химические свойства опасных производственных отходов: золы лузги подсолнечника и отработанного фильтровального порошка.

Методы исследования: 1) Выщелачивание золы лузги подсолнечника водой при разных соотношениях воды и золы и при разных температурных режимах. 2)Отделение жировой фракции от отработанного фильтровального порошка водным щелочным раствором, полученным из золы лузги подсолнечника.

Основная часть.

Глава I. Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника.

Изучение возможности производства водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника.

В теоретическую основу переработки опасных отходов промышленного производства золы лузги подсолнечника заложены естественные свойства отходов, в частности: растворение золы подсолнечной лузги водой Н2О (растворение щелочей, солей и иных водорастворимых веществ).

Результатом растворения золы лузги подсолнечника, является образование двух фракции, в частности: жидкая (водный щелочной раствор) и нерастворимая твёрдая фракция (осадок) – (многофункциональное очищенное и вымытое осадочное вещество). На фото 1, и фото 2 представлены эпизоды опытов по производству водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника.

Фото 1. Определение навески золы

Фото 2. Определение рН среды

   

В концепцию переработки опасных произведённых отходов золы лузги подсолнечника заложены химические свойства указанных отходов масложировой отрасли. Указанные отходы относятся к четвёртому классу опасности.

Авторами проводились опыты с получением водного щелочного раствора из золы лузги подсолнечника имеющие качественные показатели рН среды, в частности: 09,50; 11.70; 13,80, другие качественные показатели.

Срез статистических данных утилизации золы лузги подсолнечника.

В качестве примера приводится информация в таблице №1 сколько в течении года рядом предприятий масложировой отрасли вывозится на полигон уничтожения золы лузги подсолнечника которая относится к четвёртому классу опасности отхода промышленного производства.

Таблица 1

П/№

Название региона РФ и предприятия

Аграрный год

Масса вывезенной золы лузги подсолнечника на свалку, тонн

1

Оренбургская область, «Сорочинский МЭЗ».

2017 - 2018

1 673.00

4

Воронежская область, ООО «Аквилон» МЭЗ.

2017 - 2018

1 156.00

5

Итого в течении года по двум заводам:

2017 - 2018

1673.0+1156.0 =2829.00 тонны в год.

Информация:

В 2018 году в Российской Федерации выращено и убрано порядка 11,5 миллион тонн маслосемян подсолнечника.

Примерный выход лузги подсолнечника при переделе маслосемян составляет значение порядка 16% или что соответствует массовому значению произведённой лузги подсолнечника около 1.84 миллион тонн.

Лузга подсолнечника является прекрасным энергоносителем и при её сжигании образуется порядке двух процентов от сжигаемой массы лузги золы лузги подсолнечника.

Элементарный расчёт показывает:

При сжигании в течении года 1.84 миллионов тонн лузги подсолнечника образуется масса золы примерно 36.8 тысяч тонн или в понимании около 613 железнодорожных выгонов вывезено на полигон захоронения в РФ за аграрный год.

Критическое осмысление предлагаемого способа переработки золы лузги подсолнечника.

Критическое осмысление излагаемого материала основано на сопоставлении и сравнении разных способов (технологий, методик) переработки опасного отхода масложировой промышленности золы лузги подсолнечника.

Авторами проведено изучение ряда существующих изобретений переработки промышленного отхода золы лузги подсолнечника: 1) В работе описывается технология производства строительной смеси с использованием золы подсолнечника лузги (RU2572876, 2016 г.) [1]; 2) В патенте на изобретение описывается способ получения водорастворимых силикатов (CN104591197, 2015) [2]; 3) Патент на изобретение (RU 2252819, 2005) Способ утилизации лузги подсолнечной, с получением сорбента [3]; 4) Патент на изобретение (RU2601925, 2016) описан способ выщелачивания золы [4], иные источники.

Результатом проведённого анализа изложенной информации в источниках [1]-[4] переработки отхода золы лузги подсолнечника, является понимание: возможности, актуальности и целесообразности переработки данного отхода.

Предлагаемый авторами способ несёт новизну изобретения.

Аналогов, в которых была бы описана предлагаемая технология производства водного раствора щелочей из золы образованной от сжигания лузги подсолнечника в уровне техники не обнаружено.

Оформление авторского права на изобретение. Авторами разработан описан и получен патент на изобретение «Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника». В приложении №1 представлена патентная грамота.

Статус патента на изобретение авторов: действующий.

Срок действия исключительного права на изобретение №2648697 до 26 июля 2037 года.

Вывод к главе №I.

Авторами решена поставленная задача №1. Авторами описано и запатентовано изобретение «Способ переработки опасного производственного отхода золы лузги подсолнечника». Патент на изобретение № 2648697.

Глава II. Способ промышленной переработки отработанного

фильтровального порошка.

В настоящей главе раскрывается способ переработки опасного отхода масложировой промышленности (отработанного фильтровального порошка). В соответствии с «Федеральным классификационным каталогом отходов» «порошок фильтровальный, отработанный при механической очистке растительных масел в их производстве» имеет код 3 01 141 75 39 4 и относится к четвёртому классу опасности [11].

Отработанный фильтровальный порошок, состоит в основном из двух фракций жировой и нежировой – минеральной фракции.

В теоретическую основу разделения отхода на жировую и нежировую (минеральную фракцию) заложено свойство водного щелочного раствора требуемого качества отделять основную часть жировой фракции от нежировой фракции, в частности: от керамической поверхности; металлической или иной поверхности.

В концепцию переработки заложена система химических свойств указанных отходов масложировой промышленности.

Принцип разделения отхода отработанного фильтровального порошка на фракции заключается в разности плотности каждой из фракций при участии в реакции разделения растворителя водного щелочного раствора требуемого качества приготовленного из золы лузги подсолнечника по патенту 2648697[5].

Зола лузги является носителем набора молекул природных солей и щелочей, растворы которых обладают свойствами при соответствующих условиях (качество и количество раствора, температурный и временной режим, механическое воздействие) отделять жировую составляющую от нежировой поверхности.

Применяя свойства двух указанных отходов создаётся уникальная технология переработки данных отходов масложировой промышленности с упразднением необходимости утилизации таковых на полигонах захоронения.

Рассмотрение степени научной разработанности проблемы переработки опасного производственного отхода отработанного фильтровального порошка.

Рассмотрение степени научной разработанности проблемы переработки опасного производственного отхода отработанного фильтровального порошка и критическое осмысление излагаемого материала основано на сопоставлении и сравнении разных способов (технологий, методик).

Авторами проведено изучение ряда существующих изобретений переработки промышленного отхода отработанного фильтровального порошка, в частности: 1) Патент на изобретение РФ (RU 2062294, 1996) «Способ очистки, отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости»[7]; 2) Патент на изобретение РФ (RU 20532261, 1996) «Способ разложения устойчивой жировой эмульсии – отходов кислотной очистки жиров и природных восков»[8]; 3) Патент на изобретение РФ (RU 2060780, 1996) «Способ разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей для обезвреживания и утилизации жидких отходов, содержащих нефтепродукты»[9]; 4) Патент на изобретение РФ (RU 2215025, 2003) «Способ разделения фильтрационного осадка от производства «вымороженного» подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и фильт-порошок»[10].

Результатом проведённого анализа изложенной информации в выше приведённых источниках [7]-[10] переработки указанного отхода, является понимание: возможности, актуальности и целесообразности переработки данного отхода. Анализ существующих решений, а также анализ известных способов переработки отхода, дал возможность автору предложить экономически эффективный и экологически безвредный способ переработки отработанного фильтровального порошка. Предлагаемый автором способ (технология) переработки указанного отхода несёт новизну изобретения, так как ни один из существующих способов не описывает предлагаемую технологию.

Аналогов, в которых была бы описана предлагаемая технология (способ, методика, изобретение) в уровне техники не обнаружено.

Серия опытов, производства водного щелочного

раствора из золы лузги подсолнечника.

Информация по удельному составу золы лузги подсолнечника представлена на рисунке 1. Рисунок 1

 

Усредненный состав золы, %:

K2O = 33,32 CaO = 24,94 S2O3 = 14,22 SiO2 = 2,01

MgO = 15,06 P2O5 = 7,70 Na2O = 1,72

 

- при отгонке растворителя от обезжиренного фильтрующего порошка при температуре 105°C в присутствии воды метилендихлорид частично гидролизуется, при этом выделяется газообразный хлор и хлористый водород, вызывающие коррозию оборудования, создающие опасность для окружающей среды и способные взаимодействовать с ненасыщенными компонентами масла, образовывая хлорпроизводные соединения;- способ не позволяет полностью удалять из отработанного фильтрующего порошка воски и другие высокоплавкие компоненты масла, поскольку метилендихлорид имеет высокую полярность (диэлектрическая проницаемость ε=8,29 при 40°C) и температуру кипения в два раза ниже (40,1°C), чем температура плавления восков (72-89°C).Техническим результатом предлагаемого Известен способ очистки растительных масел от восков, включающий вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков, выдержку масла при низкой температуре, отделение от очищенного растительного масла отработанного фильтровального порошка с воскосодержащим осадком, регенерацию отработанного фильтровального порошка, которую осуществляют в электромагнитном поле сверхвысокой частоты СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг в течение 8-15 мин с одновременным воздействием ультразвуком удельной мощностью 15-17 Вт/см2 с частотой колебаний 60-80 кГц, а затем его разделяют путем центрифугирования на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок для повторного использования последнего (RU 2523490 С1, опублик. 20.07.2014, МПК C11B 3/00).Основным недостатком способа является то, что способ не позволяет достигнуть полного обезжиривания фильтровального порошка, поскольку после обработки порошка УЗ и СВЧ полями и центрифугирования содержание нейтрального масла в регенерируемом фильтровальном порошке снижается только до 3-5%, а содержание восковых веществ возрастает с 4-7% до 11-19%. Регенерированный фильтровальный порошок с таким высоким содержанием жира обладает пирофорными свойствами и не может утилизироваться, как отходы V класса.Известен способ безотходной утилизации отработанных диатомитовых (кизельгуровых) и перлитовых фильтровальных порошков, используемых при производстве рафинированных растительных масел (RU 2347805 С2 МПК C11B 3/00 опубл. 10.03.2008). Способ включает в себя предварительное частичное отделение жировосковой смеси путем перемешивания отработанного порошка с маслом при температуре 90-110°C и фильтрации полученной суспензии на фильтрпрессе под давлением. Затем частично очищенный фильтровальный порошок подвергается экстрагированию с использованием в качестве экстрагента изопропилового спирта, что позволяет доводить остаточную масличность фильтровальных порошков до значений 0,2-2,0%.

Данный способ сложный, поскольку многостадийный и дорогостоящий, требует значительных затрат на специальное экстракционное оборудование из-за пожароопасности процесса. Не позволяет надежно достигнуть полного обезжиривания отработанного фильтровального порошка.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации отработанного фильтрующего материала, получаемого при очистке подсолнечного масла от восков, заключающийся в том, что разделяют отработанный фильтрующий материал (перлит, кизельгур или порошковую целлюлозу) на регенерированный фильтрующий материал и регенерированное подсолнечное масло, обогащенное восками, при этом через неподвижный слой отработанного фильтрующего материала, помещенного на сетку с размерами ячеек не более 0,15 мм, пропускают органический растворитель - метилендихлорид (CH2Cl2), причем температура слоя материала и проходящего через него метилендихлорида составляет не ниже 35°C, и последующую отгонку остаточного метилендихлорида из слоя материала проводят при водной влажности материала не менее 5% масс. (RU 2488425 С2, МПК7 B01D 41/02, C11B 3/10, опублик. 27.07.2013).

Основными недостатками этого способа является:

- при отгонке растворителя от обезжиренного фильтрующего порошка при температуре 105°C в присутствии воды метилендихлорид частично гидролизуется, при этом выделяется газообразный хлор и хлористый водород, вызывающие коррозию оборудования, создающие опасность для окружающей среды и способные взаимодействовать с ненасыщенными компонентами масла, образовывая хлорпроизводные соединения;

- способ не позволяет полностью удалять из отработанного фильтрующего порошка воски и другие высокоплавкие компоненты масла, поскольку метилендихлорид имеет высокую полярность (диэлектрическая проницаемость ε=8,29 при 40°C) и температуру кипения в два раза ниже (40,1°C), чем температура плавления восков (72-89°C).

Техническим результатом предлагаемого

Известен способ очистки растительных масел от восков, включающий вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков, выдержку масла при низкой температуре, отделение от очищенного растительного масла отработанного фильтровального порошка с воскосодержащим осадком, регенерацию отработанного фильтровального порошка, которую осуществляют в электромагнитном поле сверхвысокой частоты СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг в течение 8-15 мин с одновременным воздействием ультразвуком удельной мощностью 15-17 Вт/см2 с частотой колебаний 60-80 кГц, а затем его разделяют путем центрифугирования на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок для повторного использования последнего (RU 2523490 С1, опублик. 20.07.2014, МПК C11B 3/00).

Основным недостатком способа является то, что способ не позволяет достигнуть полного обезжиривания фильтровального порошка, поскольку после обработки порошка УЗ и СВЧ полями и центрифугирования содержание нейтрального масла в регенерируемом фильтровальном порошке снижается только до 3-5%, а содержание восковых веществ возрастает с 4-7% до 11-19%. Регенерированный фильтровальный порошок с таким высоким содержанием жира обладает пирофорными свойствами и не может утилизироваться, как отходы V класса.

Известен способ безотходной утилизации отработанных диатомитовых (кизельгуровых) и перлитовых фильтровальных порошков, используемых при производстве рафинированных растительных масел (RU 2347805 С2 МПК C11B 3/00 опубл. 10.03.2008). Способ включает в себя предварительное частичное отделение жировосковой смеси путем перемешивания отработанного порошка с маслом при температуре 90-110°C и фильтрации полученной суспензии на фильтрпрессе под давлением. Затем частично очищенный фильтровальный порошок подвергается экстрагированию с использованием в качестве экстрагента изопропилового спирта, что позволяет доводить остаточную масличность фильтровальных порошков до значений 0,2-2,0%.

Данный способ сложный, поскольку многостадийный и дорогостоящий, требует значительных затрат на специальное экстракционное оборудование из-за пожароопасности процесса. Не позволяет надежно достигнуть полного обезжиривания отработанного фильтровального порошка.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации отработанного фильтрующего материала, получаемого при очистке подсолнечного масла от восков, заключающийся в том, что разделяют отработанный фильтрующий материал (перлит, кизельгур или порошковую целлюлозу) на регенерированный фильтрующий материал и регенерированное подсолнечное масло, обогащенное восками, при этом через неподвижный слой отработанного фильтрующего материала, помещенного на сетку с размерами ячеек не более 0,15 мм, пропускают органический растворитель - метилендихлорид (CH2Cl2), причем температура слоя материала и проходящего через него метилендихлорида составляет не ниже 35°C, и последующую отгонку остаточного метилендихлорида из слоя материала проводят при водной влажности материала не менее 5% масс. (RU 2488425 С2, МПК7 B01D 41/02, C11B 3/10, опублик. 27.07.2013).

Основными недостатками этого способа является:

- при отгонке растворителя от обезжиренного фильтрующего порошка при температуре 105°C в присутствии воды метилендихлорид частично гидролизуется, при этом выделяется газообразный хлор и хлористый водород, вызывающие коррозию оборудования, создающие опасность для окружающей среды и способные взаимодействовать с ненасыщенными компонентами масла, образовывая хлорпроизводные соединения;

- способ не позволяет полностью удалять из отработанного фильтрующего порошка воски и другие высокоплавкие компоненты масла, поскольку метилендихлорид имеет высокую полярность (диэлектрическая проницаемость ε=8,29 при 40°C) и температуру кипения в два раза ниже (40,1°C), чем температура плавления восков (72-89°C).

Техническим результатом предлагаемого

В качестве исходного материала для производства водного щелочного раствора требуемого качества применялась зола лузги подсолнечника, выработанная в разных регионах РФ, так в частности: ООО «Сорочинский маслоэкстракционный завод», Оренбургская область; ООО «Аквилон МЭЗ», Воронежская область; ООО ГК «Благо МПЗ», Краснодарский край.

Опыт №1.Анализ изменения рН среды полученного водного раствора щёлочи из золы лузги подсолнечника в соотношении пропорций золы и подготовленного водного растворителя, в зависимости от изменения температуры водного растворителя (Н2О), при одинаковом времени смешивания золы и водного растворителя и одинаковом времени отстаивания раствора.

Цель опыта №1: понимание как изменяется рН среды щелочного раствора от изменения температуры подаваемого водного растворителя в ёмкость при смешивании водного растворителя с золой лузги подсолнечника. Шаг изменения температуры в 200С.

Результат опыта №1: изменение температуры растворителя и температуры раствора в диапазоне от +250С до +950С на изменение значения рН среды не влияет. Результат опытов №1, представлен в таблица №2. Значение рН среды постоянно в величине 11.70.

Итог опыта №1: при одинаковом времени смешивания и отстаивания, при равном количестве золы и растворителя значении «рН» водного щелочного раствора не изменяется в независимости от температуры растворителя.

Шаг изменения температуры в 200С.

Таблица №2

№/

П

Количество золы, грамм

Количество водного растворителя Н2О, миллилитр

Температура, водного раствора, 0С

Раствор щелочи,

рН среды

1

100.0 (+/1.00)

500.00 (+/-1.00)

+ 25.00 (+/-1.00)

11.70 (+/-0.10)

2

100.0 (+/1.00)

500.00 (+/-1.00)

+ 55.00 (+/-1.00)

11.70 (+/-0.10)

3

100.0 (+/1.00)

500.00 (+/-1.00)

+ 75.00 (+/-1.00)

11.70 (+/-0.10)

4

100.0 (+/1.00)

500.00 (+/-1.00)

+ 95.00 (+/-1.00)

11.70 (+/-0.10)

Опыт №2.Анализ изменение рН среды полученного водного раствора щелочей в различных соотношениях пропорций золы и водного растворителя.

Цель опыта №2: понимание как изменяется рН щелочного раствора от изменения дозировки, при одинаковой температуре и времени перемешивания.

Результат опыта №2: изменение массы золы и изменение количества растворителя привело к изменению рН среды, результат приведён в таблице №3.

Итог к опыту №2: при одинаковых условиях достигается получение водного раствора щелочей требуемого (разного) значения рН среды (качества раствора). Таблица №3

№/

П

Количество золы, грамм

Количество водного раствора, миллилитр

Температура, водного растворителя, 0С

Раствор щелочи,

рН

1

50.00 (+/0.10)

600.00 (+/-0.10)

+ 25.00 (+/-0.10)

09.50 (+/-0.10)

2

100.0 (+/0.10)

500.00 (+/-0.10)

+ 25.00 (+/-0.10)

11.70 (+/-0.10)

3

150.0 (+/0.10)

400.00 (+/-0.10)

+ 25.00 (+/-0.10)

13.80 (+/-0.10)

4

200.0 (+/0.10)

300.00 (+/-0.10)

+ 25.00 (+/-0.10)

14.50 (+/-0.10)

Молекулярный состав щёлочи полученной из золы лузги подсолнечника, представлен на рисунке 2. Рисунок 2

Серия опытов, разделения на фракции опасного производственного отхода отработанного фильтровального порошка.

Описание серии опытов разделения на фракции опасного производственного отхода отработанного фильтровального порошка.

Содержание жира в десяти образцах с которыми проводились опыты по отделению жировой фракции от отхода отработанного фильтровального порошка составляло значение от 52,20 до 56,80%.

Каждый из представленных образцов растворялся в одном литре приготовленного водного щелочного раствора произведённого и золы лузги по методике, описанной автором в патенте №2648697.

Цель опытов: 1. Понимание процесса отделения частично или полностью жировой фракции от отработанного фильтровального порошка. 2. Описание технологического способа переработки опасного промышленного отхода, образующегося при производстве рафинированного дезодорированного вымороженного растительного масла.

Температура растворителя и раствора составляла в диапазоне от 95 до 1000С. Соотношение растворителя водного щелочного раствора и растворяемого вещества отработанного фильтровального порошка составляло: 1000 миллилитров растворителя на 500 грамм растворяемого вещества. Показатель рН среды раствора составлял 13.00.

Смешивание и наполнение сосуда растворителем и растворяемым веществом производится одновременно. Время перемешивание растворяемого вещества и растворителя составляло 20 минут. Время отстаивания один час.

Результат опытов: в каждом случае наблюдалось чёткое разделение смеси отхода отработанного фильтровального порошка и растворителя водного щелочного раствора на следующие фракции: - жировую массу (фракцию) в верхней части смеси; - жидкую фракцию (центральная часть раствора); - твёрдую фракцию в виде осадка, частично обезжиренного восстановленного порошка.

Ниже представлены фотографии №3 и №4 разделённого на фракции отхода отработанного фильтровального порошка по способу, описанному автором в патенте на изобретение №2674624.

Фото №3

Фото №4

   

Итог серии опытов:

Автором достигнуто понимание возможности переработки опасного произведённого отхода отработанного фильтровального порошка при помощи водного щелочного раствора, произведённого из опасного произведённого отхода золы лузги подсолнечника, патент на изобретение №2648697. Копия патентной грамоты представлена в приложении №1.

Оформление авторского права на изобретение.

Автором описано «Способ переработки отработанного фильтровального порошка, используемого при производстве растительного масла».

Статус патента на изобретение авторов: действующий. Срок действия исключительного права на изобретение №2674624 [6] истекает 30 января 2038 года. В приложении №2 представлена копия патентной грамоты на изобретение.

Вывод к главе №II:

Авторами решены сформулированные задачи и достигнута поставленная цель.

Описано и запатентовано изобретение №2674624 «Способ переработки отработанного фильтровального порошка, используемого при производстве растительного масла».

Заключение.

В настоящей научно-исследовательской работе авторами решены сформулированные задачи и достигнута поставленная цель.

Основные достижения научно-исследовательской работы;

Автором описан патент на изобретение №2648697 «Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника [5].

Автором описан патент №2674624 «Способ переработки отработанного фильтровального порошка, используемого при производстве растительного масла патент» на изобретение [6].

Подтверждена сформулированная гипотеза.

Вывод:

Успешно проведены лабораторные исследования на производственных предприятиях отделения жировой фракции от отработанного фильтровального порошка при помощи водного щелочного раствора полученного из золы лузги подсолнечника, позволили рассмотреть возможность применения на практике описанного авторами технологического способа переработки отходов.

Рекомендация:

Применения в масложировой отрасли описанного изобретения.

Информация. В настоящее время ряд предприятий масложировой отрасли рассматривают описанную технологию для внедрения в практику.

Одним из основных достижений настоящей научно-исследовательской работы является: возможность многократного применения при рафинации растительного масла на стадии винтаризации (выморозке) отработанного и восстановленного в технологических свойствах отработанного фильтровального порошка с производством стандартной продукции.

Результатом является возможность снижение себестоимости передела сырья за счёт многократного применения восстановленного фильтровального порошка, а также за счёт производства дополнительной жировой продукции, снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счёт минимизации утилизируемых опасных отходов.

Библиографический список.

Патенте на изобретение описывающий способ (технологию) производства строительной смеси с использованием золы подсолнечника лузги (RU2572876, 2016 г.).

Патенте на изобретение описывающий способ получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи (CN104591197, 2015).

Патент на изобретение (RU 2252819, 2005) Способ утилизации лузги подсолнечной, с получением сорбента.

Патент на изобретение (RU2601925, 2016) описан способ выщелачивания золы котла-утилизатора.

Патент на изобретение. Способ промышленной переработки золы лузги подсолнечника №2648697. / Н.Л. Сидорова. – М., 2017.

Патент на изобретение. «Способ переработки отработанного фильтровального порошка, используемого при производстве растительного масла», заявка №2018103334 / М.:, 01.11.2018.

Патент на изобретение РФ (RU 2062294, 1996) «Способ очистки, отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости».

Патент на изобретение РФ (RU 20532261, 1996) «Способ разложения устойчивой жировой эмульсии – отходов кислотной очистки жиров и природных восков».

Патент на изобретение РФ (RU 2060780, 1996) «Способ разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей для обезвреживания и утилизации жидких отходов, содержащих нефтепродукты».

Патент на изобретение РФ (RU 2215025, 2003) «Способ разделения фильтрационного осадка от производства «вымороженного» подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и фильт-порошок».

Федеральный классификационный каталог отходов (ФККО 2017) утвержден Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 N 242. Зарегистрирован в Минюсте России 08.06.2017 № 47008 – М.: / 2017.

Приложение 1

Приложение 2

Просмотров работы: 19