Исследование свойств пластика на основе молока в домашних условиях

• Авторы
• Руководители
• Файлы работы
• Наградные документы

Лебедь А.Д. 1

---

1МБОУ Филиал "Лицей № 11 г. Челябинска"

Ермолаева И.Ю. 1

---

1МБОУ Филиал "Лицей № 11 г. Челябинска"

Работа в формате PDF

4.6 MB

Автор работы награжден дипломом победителя II степени

Диплом школьникаСвидетельство руководителя

Введение

Современные блага цивилизации создают не только удобства для людей, но и наносят непоправимый урон природе. Только за последние 10 лет в мире было произведено больше пластиковых изделий, чем за предыдущее столетие.

Одноразовая посуда, пакеты, упаковка, бутылки и различные емкости – самые распространенные виды пластикового мусора, который мы "производим" каждый день. Лишь 5% от его объема в конечном итоге подвергается переработке и используется повторно в быту и жизни.

Одним из возможных способов решения данной проблемы является замена пластмасс на основе углеводородов на биоразлагаемые материалы.

Всё новое – это хорошо забытое старое. Около ста лет назад производилось множество изделий из молочного пластика “Галалита”. В свое время данный материал позволил спасти от истребления слонов и черепах, истребляемых с целью добычи бивней, панцирей и изготовления изделий из них. Огромное преимущество галалита состоит в том, что он довольно быстро разлагается в природной среде, причём в течение первых 30 дней после утилизации разрушается почти треть материала, а само молоко является возобновляемым природным ресурсом.

Гипотеза: часть изделий из пластиков на основе углеводородов можно заменить на изделия из молочного пластика.   

Актуальность моей работы обусловлена тем, что пластики на основе молока производятся из возобновляемых ресурсов, их производство наносит незначительный вред окружающей среде, а сам пластик является биоразлагаемым. 

Целью моей работы является изучение свойств пластика на основе молока для применения его в быту и предложение перспективных направлений применения данного пластика.

Методы, используемые в работе:

Анализ литературы;

Эксперимент (изготовление пластика на основе молока, исследование его свойств);

Наблюдение;

Описание;

Измерение;

Сравнение.

Область исследования: химия.

Объект исследования: пластмассы на основе молока.

Предмет исследования: возможность изготовления изделий из пластмассы на основе молока в домашних условиях.

Задачи работы:

Изучить историю разработки и производства пластиков на основе казеина;

Провести эксперимент по получению пластика из молока в домашних условиях;

Изучить свойства полученного пластика с помощью экспериментов;

С учетом выявленных свойств молочного пластика предложить способы его применения.

1. Теоретическая часть

1.1. Синтетические пластмассы на основе казеина

Казеин (от латинского caseus "сыр") представляет собой семейство родственных фосфопротеинов, которые обычно содержатся в молоке млекопитающих.

К казеинам относится около 80% белков в коровьем молоке. Овечье и буйволиное молоко имеют более высокое содержание казеина, чем другие виды молока. Казеин имеет широкий спектр применений, от основного компонента сыра до использования в качестве пищевой добавки. Наиболее распространенной формой казеина является казеинат натрия.

Казеин, белок в молоке, использовался еще древними египтянами в качестве фиксатора пигментов в настенных росписях. Он также использовался в качестве компонента в различных клеях, но, по-видимому, он не использовался в качестве основы для твердых пластмасс до конца 19-го века. Вильгельм Криш, глава крупной типографской фирмы в Ганновере, экспериментировал с казеином, чтобы изготовить моющуюся белую доску для замены школьных грифельных досок – в то время бумага была слишком дорогой, чтобы дети могли практиковаться в письме. Он сотрудничал с Адольфом Шпиттелером, химиком из Баварии, и 15 июля 1899 года в Германии был получен патент на “пластиковые композиции” [5].

Патент был получен фирмами в Германии (Vereinigten Gummivarenfabriken, на ее заводе в Харбурге) и во Франции Пеллерен и Орозди (Французская компания Галалитэ, в Леваллуа Перре). Продукт был представлен под торговой маркой Galalith и впервые был показан на Всемирной выставке в Париже в 1900 году. Для производства стабильного материала все еще требовалась большая работа по разработке, и в 1904 году две компании объединились, образовав Международную компанию Галалит Гессельшафт Хофф и Компания с новым заводом в Харбурге. Был разработан процесс, начинающийся с высушенных гранул казеина, известный как сухой процесс, который должен был стать общепринятым методом производства казеиновых пластмасс и оставался практически неизменным на протяжении всей своей истории.

В Великобритании влажный процесс, начинающийся с получения творога, был запатентован в 1909 году русским студентом Виктором Шутце из Риги. Этот материал назывался Сиролит, и фабрика с тем же названием была создана на заброшенной суконной фабрике в Страуде в Глостершире. Однако это не имело успеха, и к 1913 году компания обанкротилась. На том же месте была основана новая компания по производству казеина сухим способом. Новый продукт получил название Erinoid, и это также было принято в качестве названия компании. Производство началось в 1914 году, и поскольку поставки Галалита в Великобританию были прекращены в начале Первой мировой войны, материал нашел готовый рынок, и производители пуговиц из Бирмингема ждали на пороге первых партий.

Четыре британских производителя сформировали Ассоциацию казеиновых пластмасс (АКП) (до 1938 года она называлась Ассоциацией производителей искусственного рога). В начале Второй мировой войны поставки сырых гранул казеина из Европы, традиционного источника, были недоступны, и британское правительство побудило АКП искать альтернативные источники для изготовления пуговиц для военного использования. Аргентина обеспечила эту потребность. В 1944 году АКП совместно с Ассоциацией вязальных булавок и Ассоциацией производителей казеиновых пуговиц создали Ассоциацию совместного развития казеиновых пластмасс, чтобы представлять интересы как производителей, так и пользователей казеиновых пластмасс. Возможно, наибольший вклад АКП был внесен в 1950-х годах в усовершенствование процесса производства гранул казеина. В результате сотрудничества новозеландских и норвежских молочных заводов был получен казеин улучшенного качества с улучшенным базовым цветом, что позволило расширить цветовую гамму, особенно очень бледных оттенков.

Эриноид оставалась основным производителем казеиновых пластмасс в Великобритании, пока не прекратила производство примерно в 1980 году. В то время они были частью British Petroleum. Велись переговоры о продаже казеинового бизнеса, который все еще был прибыльным, но, к сожалению, они сорвались.

В Соединенных Штатах пластмассовый материал из казеина был введен в оборот около 1919 года и продавался под названием Аладдинит. В 1924 году дочерней компанией британской компании был произведен Каролит, а затем Эриноид. Казеин не добился такого успеха в США, как в Европе, отчасти из–за большие конкуренции со стороны литых фенольных смол, также некоторые европейские применения были исключены из-за климатических условий [12].

Новые материалы и технологии производства подтолкнули дизайнеров моды и украшений к новым идеям. Ключевой фигурой этих революционных изменений была Коко Шанель. В 1926 году она создала легендарное “Маленькое черное платье”, которое не подходило ни к колье, ни к диадемам. Вместо этого мода обратилась к красивым, привлекательным, остроумным, не дорогим украшениям, которые дополняли моду. Коко Шанель ни в коем случае не была изобретателем бижутерии, но именно она избавила ее от дурной репутации потрепанной имитации и превратила во что-то действительно независимое. Таким образом, галалит, который был практически идеальным для производства бижутерии, наконец, прорвался в индустрию моды в 1926/28 году. В целом, понимание возрождения культуры, общества и дизайна в этом десятилетии облегчает понимание стремительного роста этого недрагоценного материала [13].

Первая российская фабрика по производству галалита была запущена в 1928 году в Мневниках, недалеко от Москвы (См. Рисунок 3). Завод «Галалит» выпускал в основном полуфабрикаты из органической пластмассы на основе молочного продукта казеина. C 1947 года завод выпускал емкости для консервации едких и радиоактивных отходов. Завод закрыли в 1967 году в связи с вредностью производства. В настоящее время корпуса завода полностью разрушены [4].

Советские ученые значительно усовершенствовали производство галалита. Его начали изготавливать не только из казеина, но и из других белковых веществ – их добывают из гороха, сои и других бобовых растений. Используются также отходы, остающиеся при переработке рогов, и копыт, очесы шерсти, опилки и стружки, получающиеся при обработке галалита.

1.2. Свойства и применение

Галалит описывался в свое время как самая красивая пластмасса и производился в широком разнообразии цветов, включая нежные пастельные оттенки, жемчуг и крапинки, особенно те, которые имитируют черепаховый панцирь и рог. Материал также легко впитывает поверхностную краску, и этот процесс широко использовался для получения модных цветов в кратчайшие сроки и для двух цветовых эффектов путем выборочного срезания окрашенного поверхностного слоя. Казеиновые пластмассы приобретают привлекательный блеск, который может быть получен механическим путем с помощью абразивов (за исключением материалов, окрашенных поверхностно) или химическим путем погружения в горячий раствор гипохлорита, известный как полироль. Казеиновая пластмасса чаще всего встречается в виде пуговиц, пряжек и вязальных спиц, но она также использовалась для изготовления авторучек, механических карандашей, украшений для одежды, ручек для ножей, ожерелий, туалетных столиков, маникюрных наборов и широкого спектра предметов, которые обычно называют “галантерейными товарами” (См. Рисунок 1, 2). Он также нашел ограниченное применение для низковольтных электрических вилок, розеток или разъемов, в основном красного или черного цвета, в 1920-30-х годах, а иногда и в качестве компонентов ранних телефонов.

Производство галалита – это медленный, периодический процесс, требующий окончательного отверждения материала путем погружения в раствор формальдегида. Для получения заготовок толщиной около 25 мм требуется до одного года. Казеиновые пластмассы не поддаются легкому формованию, хотя лист может быть прессован в ограниченный диапазон форм, таких как неглубокие чаши и подставки для свечей, методом горячего штампования. Вместо этого предметы из казеина изготавливаются из исходного материала, такого как лист, стержень или трубка. Заготовки для пуговиц штамповались из листа или вырезались из прутка, но в первые годы большинство из них вырубались из листового материала.

При температуре 90 – 100°С галалит размягчается, при 180 – 200°С начинает разрушаться, обугливаясь. Галалит характеризуется уме­ренной водостойкостью: водопоглощаемость его за 24 часа состав­ляет 3 – 6%. Он разрушается при действии кислот, при действии слабых щелочей набухает, а при действии сильных разлагается. Стойкость к действию жиров, масел, бензина, керосина, спирта – высокая.

В качестве материала для пуговиц он устойчив к стирке (См. Рисунок 1), химчистке и выдерживает кратковременный контакт с горячим утюгом – в отличие от большинства других конкурентоспособных ранних пластмассовых материалов, но с появлением новых пластмасс после 1945 года его использование постепенно сократилось. Тем не менее, в некоторых странах с крупными молочными предприятиями, например, в Новой Зеландии, все еще производится ограниченное количество казеиновых пластмасс, но специализированные пуговицы, вероятно, являются единственными изделиями из казеина, производимыми сегодня.

Все вышесказанное дает нам возможность сделать следующие выводы:

Галалит, молочный камень, искусственный рог один из первых пластиков, нашедших широкое применение в повседневной жизни человека. Был незаменимым материалом до развития нефтехимии и распространения пластиков из углеводородов и формальдегидных смол. Новые пластики можно было превращать в готовые изделия гораздо быстрее и с меньшими издержками, что и определило их конкурентные преимущества. Таким образом галалит остался незаменим только в индустрии моды.

2. Практическая часть

2.1. Подготовка материалов, инструментов и оборудования для изготовления изделий на основе молока

Для приготовления пластика на основе молока в домашних условиях нам понадобятся:

2.2. Техника безопасности при проведении экспериментов

Во время проведения опытов важно соблюдать технику безопасности. Ее соблюдение снижает вероятность получения травм. Нарушение техники безопасности недопустимо. Все эксперименты проводились или под присмотром родителей, или при их непосредственном участии.

Для данной работы были разработаны следующие правила:

Работать с уксусной кислотой в только в резиновых перчатках. При попадании кислоты на кожу промыть ее большим объемом проточной водой.

В ходе опыта не наклоняться близко к емкостям, в которых ведется нагревание вещества или химическая реакция во избежание повреждения глаз и кожи.

Во избежание отравления парами формальдегида, используемого в промышленной технологии производства галалита, от его применения в нашем эксперименте мы отказались. (На бытовую систему кухонной вытяжки мы не стали рассчитывать, по причине высокого риска концентрации паров продуктов химической реакции и непредсказуемых последствий от их воздействия).

2.3. Проведение эксперимента

Основными компонентами для проведения экспериментов являются молоко с истекшим сроком годности и раствор уксусной кислоты.

На основании данных из различных источников [1, 2, 3, 10] мы взяли за основу соотношение молока и раствора уксусной кислоты в соотношении 16:1.

Для соблюдения пропорций мы используем мерный стакан объемом 500 мл и две полные столовые ложки 9% раствора уксусной кислоты (согласно этикетке завода-изготовителя).

Порядок проведения эксперимента:

В кастрюлю емкостью 2 литра заливается 500 мл молока и нагревается на индукционной плите. Для предотвращения подгорания постоянно перемешиваем молоко до момента, когда оно начнет закипать (около 100°С) (См. Рисунок 4). 

В момент закипания молока добавляем заранее приготовленные 2 столовых ложки 9% уксусной кислоты (См. Рисунок 5). Если уксуса будет недостаточно, то у нас получится съедобный творог с сывороткой с несколькими каплями нетоксичных кислотных материалов. Сразу можно заметить появление частиц отделившегося казеина. В течение 30 секунд эту смесь перемешиваем.

На данном этапе можно добавить блестки и краситель. Но мы этого делать не будем, так как нам нужно оценить цвет молочного пластика. Смесь тщательно перемешиваем.

Дальше не спеша процеживаем жидкость через мелкое сито, используя приготовленную кастрюлю. Сито задерживает основную часть частиц казеина. Важно переливать жидкость именно из сосуда в сосуд, так как остатки казеина могут засорить канализацию! Образовавшийся комок выкладываем на бумажную салфетку. Сыворотки отделилось 400 мл (См. Рисунок 6).

Так как в массе всё ещё слишком много жидкости, отжимаем её с помощью бумажных салфеток, осторожно прижимая их к массе. Чтобы не было, в дальнейшем трудностей с лепкой нужно сделать отжим не всей влаги иначе это приведёт к пересыханию пластика (См. Рисунок 7). 

Одну часть немного увлажненной бесформенной массы раскатаем скалкой до плоского состояния и вырежем фигурки. Трещины в материале возникают только при значительной деформации массы. Другую часть разложим в пластиковую и силиконовую формы (См. Рисунок 8).

Высыхание изделий (См. Рисунок 9):

Запрессованные в формы заготовки выдерживаются при комнатной температуре (25-28°С) 2 суток.

Для предотвращения деформации в процессе высыхания заготовки, которые были в виде пластин прижимались грузом.

На массу, которую положили в форму нужно периодически давить, так как при высыхании молочный пластик начинает деформироваться.

В пластиковой формочке фигурки высохли быстрее, чем силиконовой.

После полного высыхания пластмассу на основе молока можно шлифовать и окрашивать. 

2.4. Исследование свойств изделий из молочного пластика

Внешние признаки изделия из молочного пластика:

Из изученной литературы нам известны следующие свойства галалита:

Устойчив к стирке, химчистке;

Выдерживает кратковременный контакт с горячим утюгом;

Нерастворим в воде;

Практически не горюч;

Без обработки формальдегидом разбухает и разрушается.

Гипотеза: если пластик на основе молока без обработки формальдегидом поместить в сосуд с водой, то он разбухнет и разрушится. Изделие должно выдержать глажку утюгом, холод и не потрескаться.

Далее проведём ряд опытов и посмотрим, как влияют различные вещества и внешние воздействия на пластик на основе молока.

Эксперимент № 1. Влияние воды разной температуры на молочный пластик

Основное заявленное свойство галалита - нерастворимость в воде. Проверим его на наших образцах.

В тарелку № 1 налили холодную воду, положили лёд, в тарелку под № 2 воду комнатной температуры, в № 3 кипяток (меняем остывшую воду во время очередного наблюдения). В каждую из тарелок поместили изделие из молочного пластика. Сравниваем с контрольным образцом, который остаётся сухим (См. Таблица 1. Результаты наблюдений).

Вывод: под воздействием воды изделие разбухает, увеличивается в размерах и становится мягким, сохраняя свою форму. Температура воды на процесс не влияет. Очевидно, что пластик впитывает воду ввиду отсутствия финальной обработки образца формальдегидом.

Эксперимент № 2. Воздействие бытовой химии на образцы сложной формы из молочного пластика

В бытовом применении любое изделие рано или поздно будет подвергаться воздействию чистящих и моющих средств.

Проверим воздействие различных средств на трёх образцах и сравним их итоговое состояние с контрольным образцом.

После высыхания мы поместили образцы в воду комнатной температуры на 10 часов (См. Таблица 2. Результаты наблюдений).

Вывод: От геля для стирки белья и пятновыводителя изделие из молочного пластика становится набухшим, скользким и глянцевым. Вод воздействием средства для мытья посуды изделие стало матовым, слегка набухло, начало разрушаться. После высыхания во всех случаях форма сохранилась. После высыхания образец, который находился в растворе геля для стирки белья, стал глянцевым. После повторного намокания и сушки образец № 1 остался глянцевым, ровным и твердым, № 2 сохранил форму, но потерял прочность, № 3 остался похож на контрольный образец. Без итоговой обработки формальдегидом пуговицы из нашего материала стирку не выдержат.

Эксперимент № 3. Изделие из молочного пластика под воздействием ультрафиолета

Оставляем изделие из молочного пластика на подоконнике на 15 суток под воздействием прямых солнечных лучей, контрольный образец храним в тёмном месте при комнатной температуре (См. Таблица 3. Результаты наблюдений).

Вывод: под воздействием ультрафиолета изделие осталось прежним и сохранило свои качества.

Эксперимент № 4. Заморозим пластину из молочного пластика

Один образец помещаем в морозильную камеру при температуре -18°С в сухом виде, второй в сосуде с водой. Контрольный образец не замораживаем, используем его для сравнения образцов (См. Таблица 4. Результаты наблюдений).

Вывод: после сухой заморозки изделие сохранило свои качества, после пребывание во льду образец слегка набух и пожелтел, но остался крепким и твёрдым.

Эксперимент № 5. Проверка на прочность

Исследуем фигурку “Звезда” толщиной 2 мм (См. Таблица 5. Результаты наблюдений).

Вывод: изделие из молочного пластика выходит крепким, не сломается если уронить, не крошится, нужные отверстия необходимо делать в процессе высыхания.

Эксперимент № 6. Окрасится ли пластина из молочного пластика от продуктов

Проверим что будет с молочным пластиком при контакте красящими продуктами, например, со свёклой. Фигурка окрасилась, если протереть салфеткой цвет сохраняется, после мытья под струёй воды смывается почти без остатка (См. Рисунок 9).

Эксперимент № 7. Проверим поддаются ли окрашиванию изделия из молочного пластика различными красками. 

Изделие из молочного пластика раскрасим различными красками, фломастерами и цветным карандашом (См. Рисунок. 10).  Результаты можно увидеть в таблице (См. Таблица 6. Результаты наблюдений).

Вывод: изделия из молочного пластика лучше всего раскрашивать гуашью или акриловыми красками.

Эксперимент № 8. Воздействие горячего утюга на изделие из пластика на основе молока

Утюг нагреваем до 90 °С и гладим изделие из пластика на основе молока сначала через салфетку, позже без неё, внешний вид и свойства изделия остались без изменений. При нагреве утюга до 205°С изделие осталось прежним при глажке через салфетку, но без салфетки остался небольшой след от утюга (См. Рисунок 12). В обоих случая изделие осталось твердым, не потрескалось.

Вывод на основании проведенных экспериментов

Из вышесказанного следует, что наша гипотеза подтвердилась, и мы столкнулись с той же проблемой, что и учёные 127 лет назад – при соприкосновении с водой пластик на основе молока без обработки формальдегидом набухает и теряет свою прочность. Особенно интересным показалось наблюдение за результатом эксперимента № 2 – образец под воздействием геля для стирки цветного белья приобрёл глянцевый блеск.

В ходе проведённого исследования были выявлены следующие свойства пластика на основе молока:

Изделие можно помыть и высушить, от кратковременного пребывания в воде вреда не будет. 

Устойчив к ультрафиолету и низким температурам.

Поддается окрашиванию, что позволяет нам сделать из него яркие поделки (См. Рисунок 13). 

Изделия получаются крепкими, не ломаются при падении, не крошатся. Нужные отверстия необходимо делать в процессе высыхания.

Выдерживает глажку утюгом при температуре 90 °С.

Спустя 2 месяца фигурки и брелоки остаются целыми, без трещин, признаки испорченного продукта отсутствуют: плесень на них не появляется, от некоторых образцов по-прежнему ощущается легкий запах молока. 

3. Использование результатов

На основании наших опытов мы выяснили, что изделия из молочного пластика сделанные в домашних условиях без обработки формальдегидом при длительном пребывании в воде разбухают и становятся мягкими, поэтому делать из него одноразовую посуду не стоит, также, как и пуговицы, так как постирать вещь, на которой будет такая пуговица не получится.   Зато из него выйдут прекрасные брелоки, подвески, бусины, значки. Для игр можно изготовить с помощью формочек фигурки в виде овощей, фруктов и сладостей. Поскольку материал нетоксичный, то можно сделать счётный материал для малышей, которые только учатся считать.

Если учесть тот факт, что при обработке формальдегидом пластик на основе молока становится более устойчив к воде, то из вышесказанного следует, что казеиновый пластик прекрасно применим в быту для использования в широком спектре задач: от украшений, до производства корпусных деталей и игрушек.

Заключение

Результатом по получению пластика из молока в домашних условиях стали красочные и прочные брелоки. К сожалению, нам не удалось найти подходящее лаковое покрытие. Возможно, поиск и подбор подходящего лака будет темой моей следующей исследовательской работы.

Исследовав свойства пластика на основе молока мы пришли к выводу, что он обладает свойствами, которые позволяют его использовать как для поделок в домашних условиях, так и в производстве корпусных деталей и игрушек в промышленных масштабах.

Изучив историю разработки и производства пластиков на основе казеина, мы узнали о его широком применении, но в наше время появились новые технологии, где также возможно применение данного пластика.

Одно из главных перспективных направлений для данного материала это возможность его использования в 3Д-печати. Пластик на основе молока может обеспечить импортозамещение традиционных PLA-пластиков.

Изделия из этого пластика являются биоразлагаемыми и наносят меньший ущерб окружающей среде.

Главное преимущество заключается в том, что сырьем для пластика может быть молоко, которое стало негодным для производства пищевых продуктов и кормления животных.

Исходя из полученных результатов, я считаю, что казеиновые пластики должны получить поддержку со стороны государства и общества, а их производство стимулироваться.

Таким образом, наш эксперимент удался. Гипотеза подтвердилась. Цель реализована и решены поставленные задачи.

Список литературы:

Аниашвили К.С., Вайткене Л.Д., Талер М.В.: 250 лучших опытов. Нескучная химия. - Москва: Аванта, 2021 г. - 15 с.

Аниашвили К.С. Иллюстрированная книга научных экспериментов и опытов без специального реквизита / К.С. Аниашвили. - М.: АСТ, 2015. – 208 с.

Болушевский С.В. Веселые научные опыты для детей и взрослых. Химия / С.В. Болушевский. - М.: ЭКСМО, 2012 г. - 36 с.

Григорьев П.Г. Технология белковых пластических масс / П.Г. Григорьев. - М.: ОНТИ, 1935. – 117 с.

Розен Б.Я. В мире больших молекул. Государственное издательство культурно-просветительской литературы. Москва. 1952. – 131 с.

 Стрельникова, Л. А. Из чего все сделано? Рассказы о веществе. / Л. А. Стрельникова. – М.: Издательство: Яуза, 2011. -208 с

Химия. Энциклопедия / под редакцией С. Айдарова. - Нур-Султан: Серия «Библиотека энциклопедий», Фолиант, 2012 г. - 25 с.

Шалаева Г.П. Все обо всем. Том 1. Популярная энциклопедия для детей / Г.П. Шалаева, Е.А. Кашинская. - М.: «СЛОВО», 1993. – 512 с.

Я познаю мир: Детская энциклопедия химия. /Авт. сост. Савина Л.А. под общей редакцией Финн О.Г. – М.: ООО Издательство АСТ-ЛТД, 1998. – 448с.

Интернет-ресурсы:

Как превратить молоко в камень : материалы сайта https://ru.wikihow.com - URL: https://ru.wikihow.com/превратить-молоко-в-камень

Энциклопедия Кольера : материалы сайта http://niv.ru - URL: http://niv.ru/doc/encyclopedia/collier/fc/slovar-202-1.htm#zag-3264

Историческое общество пластмассы : материалы сайта http://plastiquarian.com   - URL: http://plastiquarian.com/?page_id=14228

Ганоксин - онлайн сообщество изготовителей ювелирных изделий  : материалы сайта https://www.ganoksin.com - URL: https://www.ganoksin.com/article/galalith-jewelry-milk-stone/.

Приложение

Рисунок 1. Белые пуговицы galalith RAAF образца до 1953 года. (На верхней левой кнопке отображается деформация, вызванная нагревом пуговицы во время стирки).

Рисунок 2. Гребень и набор столовых приборов из галалита

Рисунок 3. Завод Галалит

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Рисунок 9. Молочный пластик через 12 часов сушки

Через 24 часа                                    Через 36 часов

Рисунок 10. Окрашивание изделия из молочного пластика свёклой

Рисунок 11. Окрашивание изделия из молочного пластика

Рисунок 12. Воздействие горячего утюга на изделие из молочного пластика

Рисунок 13. Изделия из молочного пластика изготовленные в домашних условиях

Таблица 1. Результаты наблюдений:

Таблица 2. Результаты наблюдений:

Таблица 3. Результаты наблюдений:

Таблица 4. Результаты наблюдений:

Таблица 5. Результаты наблюдений:

Таблица 6. Результаты наблюдений: